磁分離器的壓力丟失盡或許小。
冷凍油和制冷劑的流量由出口U形管的尺度操控，所以它的尺度也決議了制冷劑的壓力丟失，由于進入出口管的制冷劑是高速的。這兒有一個參閱值，關于R22，R134，R404A，R410A，在5℃蒸騰溫度，30℃吸氣溫度時壓力丟失為7kPa, 有些公司材料上壓力丟失是1/2F(0.5C)這應該是指飽滿狀態下的壓力。可是不同制冷劑換算成壓力又是不同的，前面提的壓力丟失又是針對幾種制冷劑，所以這些參數僅僅作為參閱。

超磁分離機的組成超磁分離機是該工藝的**設備。它利用稀土永磁材料的高強磁力，通過稀土磁盤的聚磁組合，將污水中的磁性懸浮物絮團吸附分離去除，完成固液分離，實現污水凈化功能。它主要由稀土磁盤機構、機架與水槽、卸渣裝置、集渣及輸渣裝置、傳動系統等部分組成。

（1）凈化效果*好
常規的磁盤分離機是一級磁分離，HRMD兩級精密磁分離設備實現了磁鼓和磁盤的結合，將廢水進行初級和精密的兩級磁分離，凈化效果比常規的磁盤*好，懸浮物及總磷等污染物去除效率*高。
HRMD兩級精密磁分離技術解決了漏渣跑渣問題，進水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，可達10mg/L，出水效果明顯優于其它類型的磁盤機。
（2）占地面積小，處理水量*大。
單臺設備處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠大于常規單級磁盤分離設備；同等處理量條件下，HRMD兩級精密磁分離設備占地少。

磁種回收系統
在前面的混凝系統中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節約資源同時也考慮噸水處理的運行成本，開發了磁種回收技術，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統主要由磁種回收機和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機主要由絮團高速攪拌機、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團，它由超磁分離機的螺旋輸送裝置輸送出設備后，通過管道自流進入磁種回收系統的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機下進行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進磁鼓，磁種被吸附在經磁路設計的磁鼓上。磁鼓連續旋轉，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進入下一個循環，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內通過補水口用自來水補水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機的作用下連續混合均勻。磁種回收系統配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統的混凝箱內，實現磁種循環再利用。