垃圾烘干機廣泛用于精細化工、石化、染料行業，是專門針對經切碎的各種垃圾進行烘干處理而設計制造。它解決了垃圾烘干中常出現的垃圾“架橋”、烘不干、產量低等問題，垃圾烘干均勻，產量大，終水分控制方便。設備可用來進行一些固體物料反應，在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。
1、運行穩定，可靠性，不堵、工藝流暢。
2、可調節范圍大，在進料水分有波動的情況，烘干后的品質不變。
3、操作簡單，控制方便。
垃圾烘干機機械結構：
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。
楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證良好的傳熱效果。
垃圾烘干機發展趨勢：
國內的烘干機技術一直處于平穩維持狀態，沒有明顯的發展變化。但是，由于烘干機也是能耗大戶，隨著近年來能源的日趨緊張，針對提高烘干機效能的新技術和生物質能源應用的研究與創新在國內得到了大力的發展，新型的木屑烘干機、菌渣烘干機、垃圾烘干機等得到了快速推廣和普及，這樣的環保趨勢還將繼續延續下去，迎合可持續綠色發展的需要，未來生物質烘干設備將迎來發展的高峰。
垃圾烘干機噪音處理：
1、增加隔聲罩。采用鋼結構骨架，用薄鋼板做外殼，內抹阻尼層與填超細玻璃棉或其他吸聲材料，將整個轉筒烘干機封閉。由于轉筒烘干機運轉時產生大量的熱，因此必須注意解決罩內散熱以及方便設備維修等事項。
2、用橡膠襯板代替錳鋼襯板，噪聲級可下降9dB(A)，頻譜特性也由高頻變為低頻。
3、設置彈性層。在轉筒烘干機滾筒的內表面與襯板之間鋪放耐熱軟橡膠墊，為防止軟橡膠墊過熱，在烘干機襯板與軟橡膠墊之間鋪放厚度為10一15mm的工業毛氈，可使轉筒烘干機噪聲降低到標準以下。
4、在滾筒壁外包扎隔聲層。在轉筒烘干機滾筒壁外包扎一層50mm厚的工業毛氈，以1.smm厚的鋼板作護面，用螺栓將其固定在滾筒外壁上，實際隔聲值約12dB(A)。若滾筒兩端也做同樣處理，滾筒壁包扎的接縫處搞好密封，隔聲效果還可能提高。
5、設計隔聲間。在條件許可時，將轉筒烘干機室改造為專用隔聲間，效果會較隔聲罩更好，但必須注意解決轉筒烘干機運行中的監控、室內散熱和檢修問題。
餐廚垃圾烘干機工作原理：
該系統采用先將物料粉碎，便于后續的脫水，脫水后對脫水物料進行干燥，減少了干燥能耗，并且在高溫干燥的過程中滅活物料中的有害微生物，不需要單獨設立滅菌工藝，簡化了物料處理的過程，節省了單獨滅菌所需的能量，干燥滅菌后將物料制成顆粒飼料，方便了飼料產品的包裝、儲運和使用，并可以在處理過程中根據物料性質和飼料所需的營養要求，適當添加飼料添加劑，調節出符合營養要求飼料，有助于科學喂養牲畜。 該餐飲垃圾烘干機成套設備使全部處理過程連續封閉地進行，不僅減少了占地面積，更可以減少建設投資，操作方便，消除生產過程可能產生的異味和環境污染，減少物料和能源浪費。
餐廚垃圾烘干機結構組成：
餐飲垃圾烘干機飼料化成套設備，包括人工分揀、固液分離、粉碎、油水分離、固體發酵、干燥及滅菌、粉碎、打包、添加飼料添加劑和造粒等步驟，餐飲垃圾烘干機由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥（小型烘干機不適用）、拖輥、小齒輪、出料部分、揚板、減速機、電機、熱風道、進料溜槽、爐體等部分組成,首先將物料進行粉碎處理，然后使其脫水，脫水后對物料進行干燥，該設備在高溫干燥的過程中滅活物料中的有害微生物，不需要單獨設立滅菌工藝，簡化了物料處理的過程，節省了單獨滅菌所需的能量，干燥滅菌后將物料制成顆粒飼料，方便了飼料產品的包裝、儲運和使用。
