一.靈活的選材方案
干粉攪拌機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質的鋼材定制，并且不同材質也可以結合使用；設備選材時區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；
1:機體全部采用不銹鋼制作；設備外表面精細拋光 2:機體全部采用不銹鋼制作；設備表面噴砂處理 3:機體全部采用碳鋼制作；設備外表面噴漆處理 4:機體采用與物料接觸部分為不銹鋼，其它碳鋼制作
二.可靠的驅動配置
混合機根據物料性質、啟動方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅動裝置。 雙螺旋錐形混合機裝載專用的雙輸出減速機組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。
1:采用雙級擺線針輪減速裝置，上蓋為固定式弧形結構 2:采用齒輪、擺線復合減速結構，上蓋為法蘭式橢圓封頭結構 3:采用雙級齒輪減速箱，上蓋為法蘭式平板結構 4:采用齒輪、蝸輪復合減速結構，上蓋為法蘭式平板結構
三.優異的放料裝置
雙螺旋錐形混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實現較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態較好的密封性；裝載梅花錯位閥可實現簡易操作，控制放料速度，并可組合長螺旋底部支撐裝置。閥門的驅動可區分為手動、氣動、電動三種。
四.強大的輔助組件
雙螺旋錐形混合設備加裝循環介質夾套或蒸汽盤管夾套可實現在攪拌物料時的溫度控制。 混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質的防腐、防粘結、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
1:導熱循環夾套 2:盤管式蒸汽夾套 3:設備與物料無金屬接觸模式處理 4: 攪拌螺旋噴涂四氟或碳化鎢
１、兩根非對稱螺旋自轉，將物料向上提升。
２、懸臂慢速公轉，將物料做圓周循環運動。
３、螺旋公轉與自轉相互配合，將物料受螺旋旋轉吸收，同時向圓周方向排散。
４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，底部的空缺帶，從而形成了整體的循環作用流。
2、選取設備制作材質，材質分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其它部件保持原有材質。
材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定，常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質選定后依據要求確定表面處理要求。
3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
啟動標準分：重載啟動、空載啟動。
4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設計設備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等
6、選擇出料模式以及驅動方式，分手動、氣動、電動
重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。
| 配置1：簡易操作平臺，裝運叉車配合操作； 配置2：平臺結構，組合無塵投料系統，清潔操作；配置3：錐形混合設備組合真空上料機，負壓人空吸料； 配置4：架設貨梯平臺，人工人料； 配置5：錐形混合機架設螺旋輸送機使用，簡易投料； 配置6：錐形混合設備配合斗式提升機、自動包裝機組成的簡易生產流程； 配置7：架設多層平臺，人工拆袋投料，真空上料，成品儲存，自動包裝； 配置8：錐形混合設備架設平臺，人工投料，二次提升物料入成品倉，再以包裝； | |
