制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設備。根據分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業上應用的制氮機，可以分為三種。很多企業的機器操作人員在使用制氮機的時候經常不按照使用手冊操作，導致機器出現故障，下面瑞宇就來給大家簡單的介紹下操作人員使用機器的時候要注意什么。 1、根據用氣壓力和用氣量調節流量計前面的調壓閥和流量計后的產氮閥，制氮機不要隨意調大流量，以保證設備的正常運轉。 2、空氣進氣閥和氮氣產氣閥開度不宜過大，以保證純度達到 。 3、調試人員調節好的閥門不要隨意轉動，以免影響純度，同時制氮機，不要隨意動電控柜內的電器件，不要隨意拆動氣動管道閥門。 4、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與性能頁的值對照，發現問題及時解決；操作人員要定時察看機上的四只壓力表，對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析。5、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養和維護制氮機，以保證空氣品質。空壓機、冷干機必須每年至少檢修一次，按照設備維護、保養規定更換易損件，并進行保養；制氮機如發現過濾器前后壓差0.05-0.1Mpa，必須及時更換過濾器濾芯。 6、完整填寫日常記錄表。不要隨意調大流量，以保證設備的正常運轉。

制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。 一、壓縮空氣凈化組件空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣。凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。 二、空氣儲罐 空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。 三、氧氮分離裝置裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小于75dBA。 四、氮氣緩沖罐 氮氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定，同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。 制氮機、氮氣機、氮氣發生器、變壓吸附制氮機、高純度制氮機、制氮裝置、制氮系統、制氮設備、制氮裝備、制氮機組、氮氣系統、PSA制氮機組、PSA制氮系統、PSA制氮裝置、PSA制氮設備、氮氣設備、空氣分離制氮機、工業制氮機、高純度制氮機、工業制氮裝置、工業制氮系統、工業制氮裝備、工業制氮設備。