采用直接從空氣中提取純氮氣，純物理的分離方法，消除電化學分離方式腐蝕儀器的隱患，具有使用安全、性能可靠、壽命長等優點。內置壓縮泵可連續24小時輸出氮氣,不需要從外部接入空氣，外置式制氮機設計，具有較大的擴展性，可zui大程度降低用戶實驗室噪音污染，無需人工看護，保證制氮機24小時持續、安全、可靠地運行，這是新型制氮機所具備的優勢特點。 下面小編要為大家介紹的是如何安全的操作制氮機： 1、實驗室內要保持通風，以降低易燃、易爆等有害氣體濃度，防止事故發生。 2、實驗前，必須對設備進行全面的檢查。 3、上崗操作必須按規定穿戴好公司配發的工作服和勞動防護用品。 4、實驗人員務必認真學習氮氣安全知識和安全操作規程培訓，合格后，才能夠上崗操作，未通過培訓者不得擅自操作使用。 5、開啟儀器之前首先檢驗電解液位，電解液位接近下應及時補水，加水時不要超過上限水位。 6、初次使用或重新連接色譜儀前必須進行儀器自檢，檢查插頭、電源線等是否完好，自檢合格后方可使用。 7、使用環境要求：外界溫度10～30℃，相對濕度50％～60％避免震動和陽光直射，儀器附近不準放置易燃物品。 8、一旦發現或懷疑氮氣泄露，現場員工應立即采取搶救措施，首先要打開門窗通風，關掉設備。在此期間，不得進行可能產生火花的一切操作，人員應盡快從實驗室撤出并查明原因，采取措施消除隱患。

制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。 一、壓縮空氣凈化組件空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣。凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。 二、空氣儲罐 空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。 三、氧氮分離裝置裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小于75dBA。 四、氮氣緩沖罐 氮氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定，同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。 制氮機、氮氣機、氮氣發生器、變壓吸附制氮機、高純度制氮機、制氮裝置、制氮系統、制氮設備、制氮裝備、制氮機組、氮氣系統、PSA制氮機組、PSA制氮系統、PSA制氮裝置、PSA制氮設備、氮氣設備、空氣分離制氮機、工業制氮機、高純度制氮機、工業制氮裝置、工業制氮系統、工業制氮裝備、工業制氮設備。