該設(shè)備是本公司專為汽輪機、注塑機、壓鑄機、加工液、沖壓、拉拔等高低粘度液壓油 的過濾、循環(huán)處理。

廣闊的市場前景 

1、潤滑油市場每年消耗高達 200 多億元，油品再生和污油回收勢在必行，潤滑油不在是消 耗品；

2、保持油品不含水份和雜質(zhì)，可延長油品壽命長達 10 年以上；

3、380%-90%的液壓系統(tǒng)故障起因于油品污染，精密濾油設(shè)備已成為液壓行業(yè)之工具；

4、快速分離油中金屬等固體顆粒，回收利用廢棄之源 

5、通過循環(huán)處理，可以處理如碳粒和黑色素，使油品恢復原有安定性能；

6、高效、節(jié)能、環(huán)保的 KSB 精密過濾產(chǎn)品，是工業(yè)油市場的新方向新領(lǐng)域。

適用油品：

銅拉絲油、玻璃加工液、陶瓷加工液、鋁拉絲油、螺絲成型油、火花油、不銹鋼拉拔 油、淬火油、螺絲和螺母成型油、油壓機械油、重負荷齒輪油、高粘度油、透平油、潤滑油、 原油、單晶硅切割液、水溶性加工液等。

用途：

螺絲螺帽成型機用油、打頭機搓牙機用油、熱處理用油、放電加工機用油、沖床用油、 壓延機用油、其他各種工業(yè)循環(huán)用油、大型船只雙齒輪箱用油、硬盤加工污水、玻璃加工污 水、陶瓷加工污水、螺絲加工油、震動硏磨污水、汽車涂裝污水、線纜加工油、刀具加工污 水、矽皛元硏磨污水、磨削加工油、軸承精磨油、電火花加工油、水性液等固液分離過濾。

產(chǎn)品運轉(zhuǎn)說明： 

1、待過濾的液體通過輔助泵進入離心機

2、臟液中的雜質(zhì)被高速分離，附著到罐體內(nèi)側(cè)周圍

3、純凈的液體重新排回油槽

4、待罐體內(nèi)側(cè)沽滿雜質(zhì)后，離心機啟動自動除渣功能排泄口開啟

5、離心機自動降低罐體轉(zhuǎn)速，內(nèi)置刮刀開始運轉(zhuǎn)進行除渣

6、清除下來的雜質(zhì)，從排泄口落到離心機下方的雜質(zhì)收集箱，離心機開始運轉(zhuǎn)

產(chǎn)品特點： 

一、可將各種工業(yè)用水、油之微米等級顆粒物做簡單的過濾分離、回收、脫水。 (例：玻璃研磨液處理過程中，可達過濾 3um 以上的顆粒物 80%的效果。) 

二、具有高效過濾分離功能，可自動并迅速將分離之物質(zhì)回收。（無論量多、量寡、硬性、 軟性、黏性之污泥，皆可處理。） 

三、降低生產(chǎn)及研磨之回收水、油的污染度，提高產(chǎn)品良率 （減少生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)噴嘴管路堵塞，降低循環(huán)槽清洗次數(shù)。) 

四、可將低含水率之污泥雜質(zhì)加以回收，減少生產(chǎn)及廢棄物處理成本。 (例：玻璃研磨生產(chǎn)中，可將 10%含水率的污泥加以回收。) 

五、可延長生產(chǎn)、研磨機使用的研磨工具壽命。 （例：減少玻璃研磨用工具于生產(chǎn)時的摩擦，可延長 20~30%壽命。) 

六、降低污泥雜質(zhì)回收時之磨耗。(例：硅粉末回收時，無須因金屬磨耗而更換刮刀材質(zhì)。) 

七、設(shè)計簡單，構(gòu)造堅固，低維護成本，無易磨損零件，可過濾全種類油液。 

八、無濾芯、濾布、濾紙等耗材，僅需要電力以及壓縮空。

設(shè)備型號參數(shù) 

安全說明

注意： 為了確保分離機的安全運行，用戶需要記住以下所述的安全說 明，不遵守安全說明會危及您的人身安全，在設(shè)備運行之前要 進行靜態(tài)和動態(tài)放氣;必須安全接地。

概述

1．分離機的使用要遵循使用說明書。

2．必須指派專人操作濾油機，這些人必須獲得并掌握操作知識。

3．操作者負責保持濾油機在無誤條件下工作。

4．安裝使用濾油機之前必須根據(jù)使用說明書進行檢查，特別是要檢查法蘭和配件連 接的正確位置。

5．在運輸過程中，只允許使用看得見和經(jīng)過標注的起吊點。

6．不得改變或拆卸濾油機上的安全裝置。

7．不得改變或拆卸濾油機上的標記和符號。

8．當進行油處理及拆卸油管時必須確保地板和地面上沒有漏油。

9．儲油罐和濾油機之間的軟管長度<5m;

10． 儲油罐位置不能低于濾油機位置 3m，不得高于濾油機 4.5m;

開機準備

警告：遵守操作高電壓的所有相關(guān)安全程序。只有具有相關(guān)資格的人 員才能進行電源的連接。

1．依據(jù)技術(shù)數(shù)據(jù)及控制柜上指示的設(shè)備Z大功率、電壓和頻率值連接電源至控制 柜。具體連接參見所附圖紙。

2．檢查輸液/油軟管及法蘭末端的橡膠墊圈是否完好，如有必要應更換。

3．以Z短、Z直接的方式連接所有輸油管(進油管/出油管/回流管)，小于 5 米 之內(nèi)。

4．通過啟動短脈沖，檢查進口泵的旋轉(zhuǎn)方向。（電機的風扇如箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)） 關(guān)閉分離機所有排污閥門。

5. 確認分離機是否處于正常狀態(tài)。所有組件的狀態(tài)已在“分離機的準備”表中列出

注意：在啟動分離機前，對照維護指南中的物品清單檢查，并進行可 能需要的維護工作。

設(shè)備運行

注 意：分離機開始運行就立即檢查各輸液/油管的密封性。若出現(xiàn)漏油， 必須馬上關(guān)閉分離機并更換輸油管或密封件。設(shè)備啟動時，打開 進液/油閥門，出油閥門，回流閥門，各罐體放氣閥，打開進液/ 油泵，當罐體灌滿油以后，分別關(guān)閉放氣閥。

1、 檢查分離機的各部件是否按流程圖正確安裝。

2、 確定分離機與油箱連接管固定是否牢固。

3、 關(guān)閉所有排污閥。

操作說明

1、接上氣源（大于 3Mpa）

2、打開主電源開關(guān)（三相五線 380V，50HZ），。

3、進入離心機主頁面，點擊參數(shù)設(shè)置按鈕（如圖 1 所示）

圖 1

4、進入?yún)?shù)設(shè)置頁面，輸入密碼 ，點擊輸入（如圖 2 所示）

圖 2

5、進入?yún)?shù)設(shè)定頁面（如圖 3 所示）

5-1、 進行參數(shù)設(shè)置（設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場工況進行設(shè)定）參數(shù)設(shè)定完畢點擊返回按鈕，回到主頁面

基本參數(shù)值：變頻器加速：100~120；變頻器減速：100~120；溫度：80~100；高速頻率： 20~30；低速頻率：2~5；待機時間：5；分離時間：3600~18000；脫水等待：30~60；脫水 時間：1000~1800；刮料等待：30~60；吹氣時間：5~10；進刀時間：5~10；退刀時間：3~5； 刮料次數(shù)：3~10；循環(huán)次數(shù)：100

圖3

6、回到主頁面，點擊手動畫面按鈕（如圖 4 所示）

圖4

7、進入手動操作頁面（如圖 5 所示）

7-1、點擊手動準備

7-2、點擊進料泵運行按鈕，查看進料泵轉(zhuǎn)向，（順時針運轉(zhuǎn)）確認運轉(zhuǎn)方向正確，點擊停止 按鈕

7-3、點擊離心機運行按鈕，查看離心機運轉(zhuǎn)方向，（逆時針運轉(zhuǎn)）確認運轉(zhuǎn)方向正確，點擊 停止按鈕

7-4、點擊卸料電機運行按鈕，查看卸料電機運轉(zhuǎn)方向，（逆時針運轉(zhuǎn)）確認運轉(zhuǎn)方向正確， 點擊停止按鈕

7-5、點擊減速電機運行按鈕

7-6、點擊離合器運行按鈕

7-7、點擊刮刀運行按鈕，確認卸料狀態(tài)正常

7-8、點擊刮刀停止按鈕

7-9、點擊減速電機停止按鈕

7-10、點擊離合器停止按鈕

7-11、點擊艙門停止按鈕

7-12、點擊吹氣運行按鈕，確認吹氣正常

7-13、點擊吹氣停止按鈕

7-14、點擊返回按鈕，回到主頁面

圖5

8、確認設(shè)備一切就緒正常，按下自動啟動按鈕，（如圖 6 所示）設(shè)備進入自動運行狀態(tài)。

圖6

9、點擊自動畫面按鈕（如圖 7 所示）

圖7

10、進入自動運行頁面，查看自動運行狀態(tài) （如圖 8 所示）

圖8

11、如設(shè)備運行中出現(xiàn)報警狀況，點擊報警信息查詢按鈕查看報警信息（如圖 9 所示），排 除報警故障，按下復位按鈕（停止按鈕），再次按下啟動按鈕，設(shè)備進入自動運行。

圖9

設(shè)備維護

機械性能檢查

注意：1 檢查機械性能要在分離機正常溫度狀態(tài)（未加熱狀態(tài)）和關(guān)閉狀態(tài)下進行

          2 設(shè)備每運行 100 個小時加潤滑脂！（累計運行時間查看）（如圖 10 所示）

圖10

螺釘

檢查輸油管

附圖

指導安裝示意圖：

設(shè)備線路圖：

配件清單

視頻展示：