單晶硅切割液過濾機

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具體成交價以合同協議為準

公司名稱浙江久綠環境科技有限公司
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廠商性質其他
更新時間2022/12/31 14:56:01
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浙江久綠環境科技有限公司是一家從事環保行業的科技公司,公司擁有諸多熱衷于環保事業的專業人才，為廣大客戶提供更好的技術服務；我們專業從事水處理、油品凈化、設備的研發、制造，我們服務的領域涵蓋了工業油品、食用油品的脫色、脫水、除臭除碳、除渣的高精度過濾凈化；切削液、拉絲液、水溶性加工液的單機循環及集中供液的除渣、除臭、去雜油、殺菌維護；工業用水的去離子、除微生物、除臭、殺菌凈化；工業廢水中的回收再利用設備；全自動排渣離心式固液分離設備。公司本著以“誠信為本、求實創新，品質兼優、服務至上”為企業宗旨，以“誠信求實、開拓創新追求雙贏”為經營理念，通過*的技術、專業的設備、優惠的價格、完善的服務，為廣大企業客戶真正意義上達到節能減排。

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產品簡介在線詢價

該設備是本公司專為汽輪機、注塑機、壓鑄機、加工液、沖壓、拉拔等高低粘度液壓油的過濾、循環處理

單晶硅切割液過濾機產品信息

該設備是本公司專為汽輪機、注塑機、壓鑄機、加工液、沖壓、拉拔等高低粘度液壓油的過濾、循環處理。

廣闊的市場前景

1、潤滑油市場每年消耗高達 200 多億元，油品再生和污油回收勢在必行，潤滑油不在是消耗品；

2、保持油品不含水份和雜質，可延長油品壽命長達 10 年以上；

3、380%-90%的液壓系統故障起因于油品污染，精密濾油設備已成為液壓行業之工具；

4、快速分離油中金屬等固體顆粒，回收利用廢棄之源

5、通過循環處理，可以處理如碳粒和黑色素，使油品恢復原有安定性能；

6、高效、節能、環保的 KSB 精密過濾產品，是工業油市場的新方向新領域。

適用油品：

銅拉絲油、玻璃加工液、陶瓷加工液、鋁拉絲油、螺絲成型油、火花油、不銹鋼拉拔油、淬火油、螺絲和螺母成型油、油壓機械油、重負荷齒輪油、高粘度油、透平油、潤滑油、原油、單晶硅切割液、水溶性加工液等。

用途：

螺絲螺帽成型機用油、打頭機搓牙機用油、熱處理用油、放電加工機用油、沖床用油、壓延機用油、其他各種工業循環用油、大型船只雙齒輪箱用油、硬盤加工污水、玻璃加工污水、陶瓷加工污水、螺絲加工油、震動硏磨污水、汽車涂裝污水、線纜加工油、刀具加工污水、矽皛元硏磨污水、磨削加工油、軸承精磨油、電火花加工油、水性液等固液分離過濾。

產品運轉說明：

1、待過濾的液體通過輔助泵進入離心機

2、臟液中的雜質被高速分離，附著到罐體內側周圍

3、純凈的液體重新排回油槽

4、待罐體內側沽滿雜質后，離心機啟動自動除渣功能排泄口開啟

5、離心機自動降低罐體轉速，內置刮刀開始運轉進行除渣

6、清除下來的雜質，從排泄口落到離心機下方的雜質收集箱，離心機開始運轉

產品特點：

一、可將各種工業用水、油之微米等級顆粒物做簡單的過濾分離、回收、脫水。 (例：玻璃研磨液處理過程中，可達過濾 3um 以上的顆粒物 80%的效果。)

二、具有高效過濾分離功能，可自動并迅速將分離之物質回收。（無論量多、量寡、硬性、軟性、黏性之污泥，皆可處理。）

三、降低生產及研磨之回收水、油的污染度，提高產品良率（減少生產設備內噴嘴管路堵塞，降低循環槽清洗次數。)

四、可將低含水率之污泥雜質加以回收，減少生產及廢棄物處理成本。 (例：玻璃研磨生產中，可將 10%含水率的污泥加以回收。)

五、可延長生產、研磨機使用的研磨工具壽命。（例：減少玻璃研磨用工具于生產時的摩擦，可延長 20~30%壽命。)

六、降低污泥雜質回收時之磨耗。(例：硅粉末回收時，無須因金屬磨耗而更換刮刀材質。)

七、設計簡單，構造堅固，低維護成本，無易磨損零件，可過濾全種類油液。

八、無濾芯、濾布、濾紙等耗材，僅需要電力以及壓縮空。

設備型號參數

油的溫度
工作溫度	0~80℃
Z佳處理溫度	約為 30～50℃（120～140°F）
收集器	離心式
制作標準
制作參照	CE
電氣參照	VDE/ICE
噪聲
工作區域	60 分貝

安全說明

注意：為了確保分離機的安全運行，用戶需要記住以下所述的安全說明，不遵守安全說明會危及您的人身安全，在設備運行之前要進行靜態和動態放氣;必須安全接地。

概述

1．分離機的使用要遵循使用說明書。

2．必須指派專人操作濾油機，這些人必須獲得并掌握操作知識。

3．操作者負責保持濾油機在無誤條件下工作。

4．安裝使用濾油機之前必須根據使用說明書進行檢查，特別是要檢查法蘭和配件連接的正確位置。

5．在運輸過程中，只允許使用看得見和經過標注的起吊點。

6．不得改變或拆卸濾油機上的安全裝置。

7．不得改變或拆卸濾油機上的標記和符號。

8．當進行油處理及拆卸油管時必須確保地板和地面上沒有漏油。

9．儲油罐和濾油機之間的軟管長度<5m;

10．儲油罐位置不能低于濾油機位置 3m，不得高于濾油機 4.5m;

開機準備

警告：遵守操作高電壓的所有相關安全程序。只有具有相關資格的人員才能進行電源的連接。

1．依據技術數據及控制柜上指示的設備Z大功率、電壓和頻率值連接電源至控制柜。具體連接參見所附圖紙。

2．檢查輸液/油軟管及法蘭末端的橡膠墊圈是否完好，如有必要應更換。

3．以Z短、Z直接的方式連接所有輸油管(進油管/出油管/回流管)，小于 5 米之內。

4．通過啟動短脈沖，檢查進口泵的旋轉方向。（電機的風扇如箭頭所示方向旋轉）關閉分離機所有排污閥門。

5. 確認分離機是否處于正常狀態。所有組件的狀態已在“分離機的準備”表中列出

注意：在啟動分離機前，對照維護指南中的物品清單檢查，并進行可能需要的維護工作。

設備運行

注意：分離機開始運行就立即檢查各輸液/油管的密封性。若出現漏油，必須馬上關閉分離機并更換輸油管或密封件。設備啟動時，打開進液/油閥門，出油閥門，回流閥門，各罐體放氣閥，打開進液/ 油泵，當罐體灌滿油以后，分別關閉放氣閥。

1、檢查分離機的各部件是否按流程圖正確安裝。

2、確定分離機與油箱連接管固定是否牢固。

3、關閉所有排污閥。

操作說明

1、接上氣源（大于 3Mpa）

2、打開主電源開關（三相五線 380V，50HZ），。

3、進入離心機主頁面，點擊參數設置按鈕（如圖 1 所示）

自動卸料離心機

圖 1

4、進入參數設置頁面，輸入密碼，點擊輸入（如圖 2 所示）

自動卸料離心機

圖 2

5、進入參數設定頁面（如圖 3 所示）

5-1、進行參數設置（設置根據現場工況進行設定）參數設定完畢點擊返回按鈕，回到主頁面

基本參數值：變頻器加速：100~120；變頻器減速：100~120；溫度：80~100；高速頻率： 20~30；低速頻率：2~5；待機時間：5；分離時間：3600~18000；脫水等待：30~60；脫水時間：1000~1800；刮料等待：30~60；吹氣時間：5~10；進刀時間：5~10；退刀時間：3~5；刮料次數：3~10；循環次數：100

自動卸料離心機