產(chǎn)品簡(jiǎn)介
雙螺旋錐形混合機(jī)具有混合時(shí)間短、生產(chǎn)產(chǎn)能高、混合均勻、使用成本低、效率高、卸料方便快捷等特點(diǎn)。該機(jī)對(duì)混合物適應(yīng)性廣，對(duì)熱敏性物料組成的混合不會(huì)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，對(duì)顆粒物料不會(huì)壓潰和磨碎，對(duì)粗粒、細(xì)粒和超細(xì)粒等各種顆粒、纖維或片狀物料的混合同樣有很好的適應(yīng)性。
雙螺旋錐形混合機(jī)由兩根非對(duì)稱螺旋的快速自轉(zhuǎn)，物料向上提升，形成兩股非對(duì)稱沿筒壁由下向上的螺旋物料流（見圖A、B）。轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)的螺旋公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使螺旋外的物料不同程度進(jìn)入螺柱包絡(luò)線內(nèi)，一部分物料被錯(cuò)位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達(dá)到全圓周方位物料的不斷更新擴(kuò)散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補(bǔ)充了底部的空穴，從而形成對(duì)流循環(huán)。（見圖C、D）由于上述運(yùn)動(dòng)的反復(fù)，物料在較短的時(shí)間內(nèi)獲得了均勻混合，混合程度較高。
混合物料的優(yōu)勢(shì)：
1、對(duì)熱敏性物料不會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱
2、對(duì)顆粒物料不會(huì)壓饋和磨碎
3、對(duì)比重懸殊和粒度不同的物料混合不會(huì)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象
4、對(duì)粗料、細(xì)料和超細(xì)粒，纖維或片狀的混合也有良好的適應(yīng)性
錐形混合機(jī)細(xì)節(jié)說(shuō)明：
| 混合機(jī)內(nèi)部的螺帶攪拌結(jié)構(gòu) 螺旋葉片一般做成雙層和三層 外層螺旋將物料從兩側(cè)向匯集 內(nèi)層螺旋將物料從向兩側(cè)輸送 |
| 混合筒體外配置夾套實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻 可在混合機(jī)筒體外增加夾套，通過(guò)向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的冷卻或加熱。冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或?qū)嵊汀?dǎo)熱油加熱方式： 可選在注滿導(dǎo)熱油的夾套內(nèi)，配置加熱電熱耦，滿足低加熱度要求 可采用外部加熱好導(dǎo)熱油，再將熱油泵入夾套的方式，物料受熱更均勻 |
| 可配置人工加料口或全開式上蓋 在架設(shè)平臺(tái)的錐形混合機(jī)上，可配置人工倒料的加料口和過(guò)篩網(wǎng)格。 |
| 梅花出料閥、邊出料等多種出料方式可選 一般采用梅花狀“錯(cuò)位閥”，此閥與長(zhǎng)螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅(qū)動(dòng)形式有手動(dòng)和氣動(dòng)可選。根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。 |
| 碳鋼、不銹鋼多種材質(zhì)可選 錐型螺帶混合機(jī)的板材可以使用市場(chǎng)上所能提供的各種金屬材料，通常使用的材料有碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、321不銹鋼等材料。選擇正確的材料不僅能保障正常生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，還能確保的設(shè)備成本。 |
混合機(jī)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào) | 全容積M3 | 裝載系數(shù) | 裝機(jī)功率kw | 外形尺寸mm | 設(shè)備重量kg |
DSH-0.3 | 0.3 | ≤0.6 | 2.2 | φ920*1929 | 320 |
DSH-0.5 | 0.5 | ≤0.6 | 4 | φ1124*2322 | 410 |
DSH-1.0 | 1.0 | ≤0.6 | 7.5 | φ1480*2669 | 900 |
DSH-1.5 | 1.5 | ≤0.6 | 11 | φ1633*3140 | 1200 |
DSH-2.0 | 2.0 | ≤0.6 | 11 | φ1900*3489 | 1300 |
雙螺旋錐形混合機(jī)應(yīng)用局限性：混合粘性或具有凝聚性的物料時(shí)，不易清洗。錐形混合機(jī)在特殊干粉生產(chǎn)時(shí)發(fā)揮主要攪拌作用，其他混合設(shè)備不能勝任。
選型示例
永通實(shí)拍圖-雙螺旋錐形混合機(jī)
