產(chǎn)品簡介：

在鋼鐵生產(chǎn)過程中，燒結(jié)工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序，位居第二。在燒結(jié)工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結(jié)煙氣和冷卻機(jī)廢氣的顯熱形式排入大氣。

我公司開發(fā)的適用于鋼鐵行業(yè)燒結(jié)冷卻機(jī)余熱煙氣的立式余熱鍋爐，成功解決了困擾余熱鍋爐的積灰、磨損、漏風(fēng)等問題。采用燒結(jié)冷卻機(jī)余熱鍋爐，能夠降低燒結(jié)工序能耗，促進(jìn)能源節(jié)約，降低產(chǎn)品單位價(jià)格，使企業(yè)更具有經(jīng)濟(jì)競爭力，并提升企業(yè)履行環(huán)境保護(hù)社會責(zé)任的能力。

燒結(jié)機(jī)煙氣余熱回收意義

1、降低燒結(jié)工序能耗，促進(jìn)資源節(jié)約，降低單位產(chǎn)值能耗，增加企業(yè)效益。

2、利用燒結(jié)冷卻機(jī)煙氣余熱發(fā)電，部分代替來自電網(wǎng)的以化石燃料為能源的供電量，從而起到減少溫室氣體排放效果。

3、有利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，減少當(dāng)時(shí)由常規(guī)火電廠帶來的SO2、NOX、粉塵之類的大氣污染，有助于改善當(dāng)?shù)氐哪茉唇Y(jié)構(gòu)，提高能源安全。

性能優(yōu)勢

1、有利于提高余熱利用率：本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)占地面積較小，可配套*的檢測裝置用于檢測預(yù)存室燒結(jié)礦的高度、熱廢氣溫度、燒結(jié)礦排出溫度等。同時(shí)可對熱廢氣流量進(jìn)行反饋調(diào)節(jié)，從而有效減少熱廢氣溫度的波動。熱廢氣參數(shù)的穩(wěn)定使得與之配套的余熱鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，余熱利用率大大提高。

2、冷卻設(shè)備氣固換熱效率提高：常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置中，燒結(jié)礦水平運(yùn)動，冷卻氣體由冷卻裝置的底部送入，二者的熱量交換方式為叉流換熱。而本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻器采用逆向換熱， 燒結(jié)礦從換熱器的上部進(jìn)入，下部排出；冷卻空氣從冷卻器的下部布風(fēng)板送入，上部抽出，這樣就實(shí)現(xiàn)了逆向換熱，使散料床換熱裝置效率得到較大提高。

3、熱廢氣品位提高：常規(guī)燒結(jié)礦冷卻裝置熱廢氣的溫度分布較寬(150℃～450℃)，這給余熱回收帶來了較大困難。如果將所有換熱后的熱廢氣混合后使用，熱廢氣品位將會大大降低，導(dǎo)致余熱利用率更低。如果只利用溫度較高的熱廢氣，則冷卻機(jī)余熱資源回收率較低。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)礦冷卻機(jī)的逆向換熱方式使得熱廢氣溫度趨于 穩(wěn)定，全面提高了回收燒結(jié)礦顯熱的質(zhì)量，同時(shí)使得所有冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度保持在450、550℃這樣一個(gè)較高的水平上，比常規(guī)冷卻機(jī)出口熱廢氣溫度高出150℃左右。

4、冷卻設(shè)備漏風(fēng)率大大降低：常規(guī)燒結(jié)冷卻裝置的漏風(fēng)率高達(dá)40％一50％，較大的漏風(fēng)率使得風(fēng)機(jī)的電耗增加、燒結(jié)礦層透氣性差。本公司生產(chǎn)的燒結(jié)冷卻機(jī)采用密閉的腔室對燒結(jié)進(jìn)行冷卻，良好的氣密性使其漏風(fēng)率接近于零。

型號參數(shù)

注：以上參數(shù)僅供參考，更多可咨詢我們的在線工程師！