氣壓式板框式加壓濾油機，重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差;活動部件多，不穩定;設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜，須專人管理;使用壽命短等特點。
組成部分:
氣壓式板框式加壓濾油機主要由固定板、濾框、濾板、壓緊板和壓緊裝置組成，外觀與廂式壓濾機相似。制造板、框的材料有金屬、木材、工程塑料和橡膠等，并有各種形式的濾板表面槽作為排液通路，濾框是中空的。多塊濾板、濾框交替排列，板和框間夾過濾介質(如濾布)，濾框和濾板通過兩個支耳，架在水平的兩個平等橫梁上，一端是固定板，另一端的壓緊板在工作時通過壓緊裝置壓緊或拉開。壓濾機通過在板和框角上的通道或板與框兩側伸出的掛耳通道加料和排出濾液。濾液的排出方式分明流和暗流兩種、在過濾過程中，濾餅在框內集聚。一般板框式壓濾機的工作壓力為0.3~0.5MPa,壓濾機工作壓力為1~2MPa.
技術參數：
名 稱 | 型 號 | ||||||
SX-0.7/224 SX(B)-0.7/224 (SX-50) | SX-1.2/224 SX(B)-1.2/224 (SX-80) | SX-1.4/224 SX(B)-1.4/224 (SX-100) | SX-1.8/280 SX(B)-1.8/280 (SX-125) | SX-2.0/280 SX(B)-2.0/280 (SX-160) | SX-2.2/280 SX(B)-2.2/280 (SX-200) | ||
額定流量（L/min） | 50 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 | |
過濾面積（m2） | 0.7 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | |
過濾壓力（Pa） | 2.5×105 | ||||||
過濾壓力（Pa） | 5.88×105 | ||||||
濾油粘度（Cst） | ≤33 | ||||||
過濾精度（μm） | 5 | ||||||
濾框數量（塊） | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |
濾板數量（塊） | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
濾紙規格（mm） | 234×234 | 300×300 | |||||
板框規格（mm） | 224×224 | 280×280 | |||||
電 動 機 | 型 號 | Y90S-4 | Y90S-4 | Y90S-4 | Y100L2-4 | Y100L2-4 | Y100L2-4 |
YB90S-4 | YB90S-4 | YB90S-4 | YB100L2-4 | YB100L2-4 | YB100L2-4 | ||
功率（kw） | 1.1 | 1.1 | 1.1 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
進口管徑（寸） | 1.5″ | 2″ | |||||
出口管徑（寸） | 1″ | 1.5″ | |||||
外形尺寸 （mm） | 950×430×675 950×430×705 | 1070×490×770 1070×490×800 | |||||
操作規程：
(a)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
(b)清洗管道系統和機器內腔。
(c)機器啟動后，應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況，一旦發生機器異常，應立即停機，排除故障后再開機。
(d)根據濾油容量，待循環過濾2～3倍的濾油量后，旋開放油水嘴，取出油樣試驗，直至合格為止。
(e)工作一定時間后，壓力升高到0.5MPa以上或壓力比初始壓力下降，系統濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張，這兩者都已失去過濾能力。
(f)安全閥在出廠前已經檢查調整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進行調整時，須試驗合格后方可繼續使用。
(g)工作時應注意油標，如油盤內存油過多時，可開啟回油閥，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥。
(h)當油內水份過多時，應將油液加溫，使水份蒸發一部分，待冷卻至室溫時再進行過濾。
(i)過濾結束，應清理機器，涂上防銹油，放在干燥通風之處。
