生產(chǎn)流程廢塑料煉油設(shè)備廠家簡述：

本項目所采用的熱解炭化裝置，適用于多種原料，包括并不局限于：廢輪胎、廢塑料、鋁塑、油泥、油漆渣、亞克力等。根據(jù)物料狀態(tài)可以選擇是否進行預處理，包括切割破碎、壓縮打捆、烘干、熱熔、乳化等方式。預處理的目的是盡可能降低物料的含水量、含雜質(zhì)量，以及壓縮物料密度減少進入熱解爐后所占用的空間，為保障熱解處理過程中高產(chǎn)高效穩(wěn)定生產(chǎn)做準備。

物料經(jīng)過預處理后，通過進料機輸送進入熱解爐。不同物料可以選用不同進料裝置，包括螺旋進料機、液壓進料機、輸送帶進料機，特殊物料也可選用人工上料。進料工段約 2~3?小時，物料密度不同實際裝載量不同，需要具體分析。

熱解爐內(nèi)是一個持續(xù)升溫的環(huán)境，處理常規(guī)材料的情況下，爐體內(nèi)部在4小時內(nèi)升溫至200~300℃，此時熱解氣開始處于穩(wěn)定生成狀態(tài)；接下來的5~8小時內(nèi)溫度緩慢爬升，當溫度到達420℃時（不同物料處理溫度要求不同，需要具體分析），可認為物料熱解處理已經(jīng)基本完成。熱解過程中產(chǎn)生大量熱解油氣，其成分主要包含重油（液態(tài)）、輕油（氣態(tài)）、熱解氣和少量水蒸氣等。油氣經(jīng)過出氣口管道流入分氣包，在分氣包內(nèi)，重質(zhì)成分凝聚后形成重油（有時也稱為渣油，這部分油的比例根據(jù)物料不同而有區(qū)別。以常見物料廢輪胎為例，約占總物料質(zhì)量的2%。）；重油下沉至渣油罐，通過油泵儲存在儲油罐內(nèi)。輕質(zhì)油氣成分經(jīng)氣包進入冷卻系統(tǒng)（可以根據(jù)物料情況以及客戶需求選用不同冷卻系統(tǒng)，常見冷卻系統(tǒng)為：一體式箱式冷卻系統(tǒng)、列管冷凝系統(tǒng)、盤管冷卻系統(tǒng)、水浸式冷卻系統(tǒng)、水夾套式冷凝器等）。油氣通過冷凝系統(tǒng)降溫后，Z終會分解為輕油和少量水的混合液體以及熱解氣。液體流入油水分離器（也叫做燃料油暫存罐），分離出的輕質(zhì)油分經(jīng)油泵進入油罐儲存，少量含油廢水經(jīng)霧化后噴入熱解爐燃燒室作為燃料使用；熱解氣經(jīng)管道輸送至熱解爐燃燒室作為燃料使用。經(jīng)過8-10小時的熱解反應，除燃料油、熱解氣外，熱解爐內(nèi)還會生成炭黑和鋼絲（輪胎*）。爐體停止加熱后，項目采用空氣冷卻的方式，通過風機抽風不斷帶走爐體外壁熱量，冷卻工段持續(xù)時間約 2 小時。待爐體冷卻至適宜溫度后，操作人員打開密閉出渣機操作出渣。每臺設(shè)備的炭黑（鋼絲）出渣時間約為3小時。整個熱解處理流程的總時間約為24小時。

如果是處理鋼絲胎，出渣出鋼絲則分為兩種情況：

一、整胎或套胎含主鋼絲進料處理時，常溫或者高溫先出炭黑；然后打開主爐大門出鋼絲。由于熱解過程中爐體不停轉(zhuǎn)動，因此鋼絲會纏繞在一起，方便鋼絲整體拖出。鋼絲出料后可以直接或者壓縮打捆后銷售。

二、輪胎塊或含鋼絲橡膠粒處理時，碎鋼絲可以混合炭黑從出渣口直接排出爐外；用磁選機分離鋼絲與炭黑，然后分別打捆、打包對外銷售即可。