燃煤電廠鍋爐脫硝系統的作用是將燃煤鍋爐燃燒產生的煙氣進行凈化處理，減少氮氧化物對大氣的污染，國內電廠鍋爐煙氣脫硝處理大多采用 SCR 工藝。

脫硝運行一段時間會出現一些問題，在運行過程中打開屏式過熱器區域人孔及低溫段空氣預熱器人孔進行檢查，發現屏式過熱器區域及高溫段再熱器管排結焦嚴重，空預器上表面積灰較多，導致排煙溫度超出規程允許范圍較多。

空預器堵灰的原因：兩臺鍋爐在改造后的調試期間為了保證煙氣 NOx的排放達標，尿素噴入量控制在 500~800 L/h之間，尿素噴入量過多，導致爐內尿素熱解后反應不，造成氨逃逸量增大，生成的硫酸氫氨在低溫段空預器處遇冷與煙塵粘附在管式空預器的內壁上，使低溫段預熱器管束發生嚴重堵塞。

受鍋爐空間的限制，兩臺 125 MW 鍋爐 SCR反應器安裝在豎井煙道內，因其入口濾網隔柵僅5 mm，造成上部掉落的較大灰粒逐漸積聚而堵灰因大灰粒的質量相對較重，隨煙氣脫離水平煙道后，在水平煙道與豎煙井的交叉區域下落，是造成 SCR 反應器上表面前側靠爐膛部位堵灰的又一原因。

鍋爐啟動過程中，低溫段空氣預熱器入口溫度大于 90 ℃時，方可投入煤粉火嘴，可減少硫酸氫氨在低溫段空預器區域的形成量。正常運行期間，NOx的控制，投、停一區噴槍進行控制；三區尿素噴槍的投入，只作為事故情況下使用，禁止長時間投運。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝等特點，可達95%脫硝效率。用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

溫馨提示：由于市場浮動影響，以上產品，屬性僅供參考，詳情以為主，真誠期待與您合作！