河南鄭州明陽石英砂10-20目噴砂除銹石英砂

工業(yè)上的石英砂原料品位越來越低，為滿足工業(yè)上的需求，可以通過選礦工藝提高其品位。主要有以下一些提純方法：

1、擦洗脫泥：　擦洗是指借助機械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級作業(yè)達到進一步提純石英砂的效果。主要有棒磨擦洗和機械擦洗。影響擦洗效果的主要因素為擦洗機的結(jié)構(gòu)特點及配置形式；次要因素為擦洗時間、擦洗濃度（擦洗濃度一般以5060為宜）。

2、磁選：磁選主要用于除去石英砂中的磁性礦物，如可以通過強磁性機除去赤鐵礦、褐鐵礦、黑云母等弱磁性礦物，而強磁性礦物如磁鐵礦則可以通過弱磁選機除去。

3、浮選：浮選用于除去石英砂中的長石、云母等一些磁選無法除去的雜質(zhì)，進一步提高其純度。

4、酸浸：酸浸是利用石英不溶于酸（HF酸除外），而其它雜質(zhì)礦物能被酸液溶解的特點，可以實現(xiàn)對石英的進一步提純。

5、微生物浸出：是指利用微生物浸除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，這是發(fā)展起來的一種除鐵技術(shù)。

明陽石英砂技術(shù)參數(shù)

常用規(guī)格： 16-32m

精制石英砂濾料的理化分析：

電廠水處理石英砂濾料國標(biāo)

3．一般規(guī)定

石英砂濾料應(yīng)為堅硬、密實的顆粒。

石英砂濾料的外觀應(yīng)呈乳白色或無色透明狀，且無可見的泥土、粉屑等雜質(zhì)。

石英砂濾料的粒徑配比應(yīng)按照DL/T3068的規(guī)定進行選擇。

石英砂濾料溶出物是指在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下在水溶中的溶解物。

本標(biāo)準(zhǔn)所用的水系指二級除鹽水；特殊要求肘．則另加說明。

4.技術(shù)要求

石英砂濾料的粒徑、密度、不均勻系數(shù)應(yīng)符合CJ/T43和DL/T 的技術(shù)要求。

包裝貯存

石英砂濾料為編織袋包裝，每袋重50KG、25KG或噸袋。石英砂濾料不宜與承托料及其它濾料一起棧放。石英砂濾料和其它濾料不宜與其它有du有害物品和污染物品一起棧放。不能漏天存放，要防塵防污染存放，一般質(zhì)保期為十年。

石英砂濾料建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)：

以天然石英礦床為原料，經(jīng)開采、破碎、水洗、篩分等加工而成（高純度石英砂經(jīng)酸洗），機械強度高、化學(xué)性能穩(wěn)定，符合建設(shè)部（CJ/T43-2009）標(biāo)準(zhǔn)。

噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。

噴砂石英砂是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2，石英砂的顏色為乳白色帶紅色或無色半透明狀。

噴砂石英砂成分

SiO2為以上莫氏硬度，SiO2為以下的為莫氏硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為，其化學(xué)、熱學(xué)和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750。

噴砂石英砂采用天然優(yōu)質(zhì)石英砂礦床為原料，經(jīng)機械破碎、滾動壓碾、水洗篩選、烘干篩分、振動分級等一系列生產(chǎn)新工藝，有效保護石英石的天然結(jié)構(gòu)，因而延長了該濾料的使用周期（34周期）

噴砂石英砂的理化分析

SiO299，容重/cm3，yansuan可溶率，02莫氏硬度磨損率耐 酸 度98沸點2550破碎率耐 堿 度98熔點1480灰粉率含 量.005比量空隙率

其它金屬含量

噴砂石英砂有1-2mm，2-4mm，4-6mm等規(guī)格，水洗石碾烘干工藝，比一般干打工藝生產(chǎn)的石英砂硬度高得多，不含粉塵，顆粒均勻！

用途

1． 清除氧化皮

熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀復(fù)雜的模具及精密 零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。

熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體 噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準(zhǔn)備，提高板材的表面質(zhì)量。

2． 清除機械加工的微毛刺

毛刺雖小，危害甚大。隨著科技 進步，機械零件形狀日趨復(fù)雜，精度要求越來越高，應(yīng)用條件十分嚴(yán)格，不允許有一 點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業(yè)的精密復(fù)雜零件、科研等等，采用液體噴砂清除毛刺效率高質(zhì)量好，使兩個表面的交界處出現(xiàn)很小的圓角（這 是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數(shù)還能提高原有的表面光度。

3． 清理污物和銹漬

各種模具如鍛模、沖壓模、橡膠模、輪 胎模具、塑壓模、玻璃制品模具等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕 ，采用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫(yī)學(xué)性除菌要求。翻修舊的機械零件，能達 到整舊如新的效果。電子工業(yè)中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。

4． 為其它表面處理工序作準(zhǔn)備

電鍍零件前采用液體噴砂預(yù) 處理，電鍍層結(jié)合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發(fā)動機活塞環(huán)鍍鉻，紡織機托絲輥鍍 梨面鉻等。

油漆零件、噴涂零件，在噴涂前采用液體噴砂處后的表面能增大涂 層的結(jié)合力。粘接件采用液體噴砂處理的表面，粘接質(zhì)量好，牢固。

5． 光飾加工

液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十 分突出。尤其是對復(fù)雜形面的零件如：葉輪發(fā)動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀(jì)念幣模具的拋光，其它任何方法是的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石， 是的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。