制氮機大家都比較清楚，主要是生產氮氣的一種機械設備。然而制氮機在使用的時候是需要配套的空壓機使用的。那么制氮設備配套空壓機應該如何進行選擇呢，下面制氮機廠家就來給廣大用戶簡單的介紹下。 制氮機對壓縮空氣的要求是：壓縮空氣含油量必須小于0.003ppm,壓縮空氣的出口壓力必須控制在0.75Mpa到1.2Mpa之間，由于壓縮空氣從空壓機系統到制氮機系統的過程中有壓力損失，所以我們空壓機一般配套0.8Mpa的。 制氮機的工作原理是變壓吸附式，所以空壓機的壓力相當重要，這就決定了制氮機氮氣的品質的好壞，但也不是說壓力越大越好，壓力到1.2Mpa時，就會導致分子篩粉碎，所以必須小于1.2Mpa,一般選擇螺桿式空壓機，活塞機的出口溫度高，含油量也高，這對于我們制氮機的分子篩的使用壽命直接影響，并且空氣后處理設備濾芯更換也比較頻繁，三大進口品牌進口空壓機的含油量一般控制在小于3PPm之內，國產空壓機含油量高，出口溫度也高，對制氮機分子篩的使用壽命大大打折。 制氮機進口分子篩的市場價格一般為150元每公斤，綜合考慮后期維護費用與信價比的話，在選擇空壓機時選擇進口螺桿機，但對于小立方制氮機，就可以選擇國產空壓機。制氮機氮氣純化是根據鈀催化劑不需要活化的特性，利用催化特性在制氮機產生的氮氣中加氫來去除所含的氧，工作流程是氫氣經流量計進入管道同時結合原料氮氣一起進入除氧器，再與鈀催化劑進行充分化合，生成水汽由大量氮氣帶離除氧器，進行逐步冷卻。就使得氮氣中水分被 分子篩物理吸附而消除，制氮機純化后氮氣經氮氣出口閥輸出。另外在制氮機純化裝置管道上的取樣閥處，可連接微氧儀和微水儀進行檢測。

短程分子蒸餾設備在使用時采用其真空以及低蒸餾溫度，設備可以短停留時間，整個設備高蒸發效率，在使用時可以連續蒸餾過程，短程分子蒸餾設備對于高分子量沸點以及熱敏性以及易氧化的物料進行分離。 短程分子蒸餾設備可以在一定程度上有效的去除其液體中的低分子物質，比如其臭味以及有機溶劑，設備有選擇的蒸出目的產物，去除其他雜質，因此被視為天然品質的保護者和回歸者。 短程分子蒸餾設備在使用時能夠實現其傳統分離方法沒有辦法進行實現的物理過程，因此在這些高價植物料的分離上被廣泛的用作脫臭、脫色及提純的手段，蒸發器壁面自清潔，污染較小，清洗容易。 短程分子蒸餾設備會有效的在刮板蒸發器的基礎上在內部會安置一個冷凝器，在使用時當進料混合物受熱后某輕物質分子運動到一定的距離時會有效的碰到冷凝器即被凝結成液體分離出來。 短程分子蒸餾設備中由于其輕物質汽相在內部即被冷凝，這樣就會使得真空壓降小可在一定程度上保持設備內會較高額真空度，短程蒸餾特殊的構造設計，允許操作壓力達到低的操作真空，實驗規模的設備真空可達0.1Pa， 短程分子蒸餾設備在進行操作的過程中其溫度是遠低于物料的沸點，由于其設備采用其中心冷凝，物料流動截面積等于蒸發表面，這樣就會使得蒸發器以及冷凝器之間存在輕微的壓降。