制氮機大家都是比較熟悉的，是日常生活中很多行業使用 多的一種制氮設備，很多人都不知道制氮機在工作的時候是需要使用到脫氧劑的，這樣才能夠讓氧氣和氮氣進行分離的。那么今天制氮機的瑞宇就來給廣大用戶簡單的介紹下制氮機運行時候使用脫氧劑的方法及需要注意事項，下面就一起來看看吧。 先給大家介紹下什么是脫氧劑，脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩食品氧化作用的添加劑，是目前食品保藏中正在采用的新產品。 它是一組易與游離氧或溶解氧起反應的化學混合物，把它裝在有一定透氣度和強度的密封紙袋中，如同干燥劑袋那樣，在食品袋中和食品一起密封包裝，能除去袋中殘留在空氣中的氧，防止食品因氧化變色、變質和油脂酸敗，也對霉菌、好氧細菌和糧食害蟲的生長有抑制作用。 制氮機運行時候如何使用脫氧劑： 裝填 1、 裝填前，必須先清洗反應器并對反應器進行氣密性試驗。如果裝填高度超過1米，建議先將催化劑裝入無底布袋中，再將其送入反應器中。 2、 上法蘭之前，必須先用潔凈的空氣從反應器底部進行吹掃，將填裝過程中因沖擊和摩擦而產生的粉末吹出。 3、 關閉法蘭，對整個反應器進行氣密性試驗。 進料 1、 用于氫氣中或氮氣中加氫脫氧： 催化劑不需要活化，可直接投入使用。使用前必須先用氮氣以充放壓的方式，將反應器中的空氣置換干凈。投料時可直接引進預精制的氫氣或加氫氮氣，反應器中的催化劑即可進行催化反應脫除氣體中的微量氧氣。 2、更換 當通過分析確定催化劑達到壽命后，必須進行更換。更換時應先采用氮氣充放壓(0.5-0.7MPa)的方法將床層內的物料置換干凈，然后在氮氣中配入一定量的空氣(10-99%)，對床層進行吹掃，并逐步提高配入空氣量，直至加入氣體全部為空氣時，即可將催化劑卸出更換。

制氮機是根據變壓吸附原理，采用高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣凈化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩沖罐。 一、壓縮空氣凈化組件空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣凈化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，并由在緊隨其后的超精過濾器進行深度凈化。根據系統工況，特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣。凈化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理后的潔凈空氣可用于儀表空氣。 二、空氣儲罐 空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩沖作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣凈化組件，以便充分除去油水雜質，減輕后續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。 三、氧氮分離裝置裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔凈的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間后，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對并A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器（PLC）來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小于75dBA。 四、氮氣緩沖罐 氮氣緩沖罐用于均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定，同時，在吸附塔進行工作切換后，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。 制氮機、氮氣機、氮氣發生器、變壓吸附制氮機、高純度制氮機、制氮裝置、制氮系統、制氮設備、制氮裝備、制氮機組、氮氣系統、PSA制氮機組、PSA制氮系統、PSA制氮裝置、PSA制氮設備、氮氣設備、空氣分離制氮機、工業制氮機、高純度制氮機、工業制氮裝置、工業制氮系統、工業制氮裝備、工業制氮設備。