10噸超濾裝置中的重要裝置超濾膜是利用納米級的物理孔徑在壓力作用下，對料液中的物質進行分離、凈化、純化和濃縮的一個純物理過程，它不引起分離物質化學性質的變化，是一種非常可靠的過濾和濃縮方法。超濾的作用非常廣泛，它可以去除懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物、細菌和大腸桿菌等雜質。
超濾技術與常規預處理相比具有標準化設計，投入少，產量高，無需連續加藥，穩定性高，需勞動力少，占地面積小，自動化程度高，操作方便等優點
對于大分子有機物有較好的去除效果受原水水質波動影響小，出水穩定處理過程中，微環境、PH等變化小運行壓力低，節能效果明顯操作簡單，易于維護。結構緊湊、占地面積小。
由于系統模塊化，用戶可根據工程實際需要任意組合，單臺或多臺并列運行。預留多個進、出水口。用戶可根據需要安排不同的沖洗、藥洗順序。整機經氣體測試無漏點、耐壓好、運行可靠。
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用于物質的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
A.超濾膜元件采用有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的分離、純化及高倍數濃縮。
C.處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。
D.系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。
E.系統工藝設計*，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F.系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。
G.控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合*的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。
