耐摩擦試驗機選型
材質：
1、箱體內膽采用（SUS304）不銹鋼板；
2、水路系統和路系統采用側門式開啟，方便維護和檢修；
3、室內的樣品架及其它附件配件均為SUS304不銹鋼材料制作；
4、保溫材質選用高密度玻璃纖維棉，保溫棉厚度為100mm/120mm；
5、造型設計：圓弧造型設計及表面噴塑處理，高質感外觀；
6、恒溫恒濕箱機器底部采用可固定式PU活動輪，方便移動；
7、溫度循環系統采用長軸風扇機，耐高低溫不銹鋼多翼式葉輪，以達強度對流垂直擴散循環；
8、設備的控制部分設計在設備的右側，分布有溫度控制器、控制開關等，操作方便，簡單，易于維護；
9、門與箱體之間采用雙層耐高溫高漲性密封條以確保測試區的密閉，采用無反作用門把，操作更容易；
10、箱體外殼采用A3鋼板數控機床加工成型，造型美觀大方，外殼表面進行噴塑處理，更顯潔凈美觀。；
11、箱體左側配Φ25mm或Φ50mm測試孔一個，可供外接測試源線或信號線使用（孔徑或孔數增加需說明）。
12、觀察窗采用多層中空鋼化玻璃250X300（mm），內設照明燈，內側膠合片式導膜加熱除霜清楚觀察試驗過程。
耐摩擦試驗機選型在汽車行業中的應用和發展趨勢的一些關鍵點：
1、材料評估：可用于評估各種材料的耐磨性能，如金屬、塑料、橡膠和涂層等。在汽車制造過程中，可以確定適合特定零件和組件的材料類型和配方。
2、涂層和表面處理：對于評估涂層和表面處理的耐久性至關重要。例如，汽車外觀涂層需要經受日常使用中的劃痕和摩擦，可以模擬這些情況，以確保涂層符合質量標準并具有所需的耐久性。
3、質量控制：在汽車制造過程中用于質量控制和質量保證。它們可用于監測零件和組件的耐磨性能，并確保它們符合相關標準和規范。
4、新材料開發：隨著汽車工業的不斷發展，新型材料的需求也在增加?？梢杂糜跍y試和評估新材料的性能，包括其耐久性、磨損特性和摩擦系數等。這有助于開發更耐久、更高效的材料，以提升汽車的性能和可靠性。
5、環保要求：環保意識的提高對汽車行業產生了影響，要求使用更環保的材料和涂層。可以幫助測試和評估材料和涂層的環境友好性，以確保它們滿足相關的環保要求。
6、自動化和數字化：隨著科技的進步，耐摩擦試驗機正朝著自動化和數字化方向發展?，F代常配備的傳感器和數據采集系統，能夠實時監測測試過程并生成詳細的測試報告。這使得測試過程更加高效、準確，并且提供了更多數據用于分析和改進。
7、多功能性：不僅可以進行傳統的摩擦測試，還可以模擬多種復雜的實際工況。例如，在汽車行業中，可以模擬道路摩擦、制動系統磨損和輪胎磨耗等情況，以評估零部件和系統的性能和壽命。
