張家港高氨氮廢水處理一體化設(shè)備量身定制
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，工業(yè)廢水處理過程中產(chǎn)生的含氮化合物排放量劇增，已經(jīng)成為一個嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，引起了社會的廣泛關(guān)注，以下為您介紹一些典型的氨氮污水處理技術(shù)。
一般產(chǎn)生氨氮廢水的原因是氨水和無機氨的共存，氨氮廢水主要來自化工、冶金、化肥、煤氣、焦化、味精、肉制品、水產(chǎn)養(yǎng)殖等行業(yè)，排放的廢水以及垃圾滲濾液等。氨排放廢水對魚類和某些生物體也有害性，此外，含少量氨氮的廢水在回流到工業(yè)中時，會腐蝕某些金屬(特別是銅)，還會促使輸水管道和供水設(shè)備中的微生物繁殖，形成生物垢，使污物堵塞。
治理氨氮廢水的工藝很多，常用的有以下幾種：
（1）化學(xué)沉淀法
化學(xué)法沉降，又稱MAP沉降，是指在含氨氮廢水中加入鎂化物和磷酸劑，使NH4=Mg2，PO4=Mg2在水溶液中發(fā)生反應(yīng)，從而達(dá)到脫氨的目的。
（2）吹干
吹脫法脫除氨氮，是指調(diào)整pH值至堿性，將廢水中的氨離子轉(zhuǎn)化成氨離子，使其主要以游離氨形態(tài)存在，然后將游離氨帶出廢水，從而達(dá)到脫除氨氮的目的。
（3）電化學(xué)氧化法
電化學(xué)氧化法是一種利用催化活性電極氧化去除水中污染物的方法。它的影響因素有：電流密度、進(jìn)水流量、排泄時間和點解時間。
張家港高氨氮廢水處理一體化設(shè)備量身定制
常規(guī)生物脫氮法是通過對廢水進(jìn)行硝化、反硝化等一系列反應(yīng)，將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氮氣，達(dá)到控制廢水的目的。
第一，必須明確廢水中氮以有機氮、氨氮、亞硝酸氮、硝酸氮四種形式存在，并不是單純的只有氨氮(雖然我們的在線只有氨氮測量)。很多污水廠由于是以生活污水為主要處理目標(biāo)，同時為了提高生化處理中微生物的營養(yǎng)成分，也會刻意添加一些含氮量高的污泥或污水，所以這種污水中總氮(特別是有機氮)的含量較高(并不代表氨氮含量高)。
第二，生物脫氮通常包括生物硝化和生物反硝化。生物硝化是在好氧條件下，有機氮通過異養(yǎng)菌轉(zhuǎn)化為氨氮，再通過亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽和硝酸鹽的過程。如果反，氨氧化成硝酸鹽分兩階段完成：開始，在亞硝酸菌的作用下使氨氧化成亞硝酸鹽，亞硝酸菌屬于強好氧性自養(yǎng)細(xì)菌，利用氨作為其能源。第二階段，在硝酸菌的作用下，使亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化為硝酸鹽，硝酸菌是以亞硝酸作能源的特種自養(yǎng)細(xì)菌。生物反硝化是反硝化細(xì)菌在缺氧條件下，還原硝酸鹽，釋放出分子態(tài)氮(N2)或一氧化二氮(N2O)的過程。
第三，根據(jù)生物除氮的原理和過程不難看出，如果氨化反應(yīng)速率高于硝化反應(yīng)速率，那么生成的氨氮就會高于硝化的氨氮，所以氨氮總量也增加了。這主要是由于進(jìn)水中總氮(特別是有機氮)含量較高，再者反應(yīng)時間不夠造成的。還有，一些污水廠進(jìn)水中摻雜了工藝很難處理或處理不了的工業(yè)廢水，對后續(xù)硝化菌造成嚴(yán)重影響，甚至死亡(只是生化處理中需要的生物死亡，并不是所有微生物死亡)。而有機氮廢水，則可以通過一般的異養(yǎng)菌進(jìn)行高效的氨化作用(生成氨氮的過程)。這樣就導(dǎo)致了氨化速率高于硝化速率，出水氨氮濃度比進(jìn)水濃度高。
微生物去除氨氮過程需經(jīng)兩個階段。第一階段為硝化過程，亞硝化菌和硝化菌在有氧條件下將氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為亞硝態(tài)氮和硝態(tài)氮的過程。第二階段為反硝化過程，污水中的硝態(tài)氮和亞硝態(tài)氮在無氧或低氧條件下，被反硝化菌(異養(yǎng)、自養(yǎng)微生物均有發(fā)現(xiàn)且種類很多)還原轉(zhuǎn)化為氮氣。在此過程中，有機物(甲醇、乙酸、葡萄糖等)作為電子供體被氧化而提供能量。常見的生物脫氮流程可以分為3類，分別是多級污泥系統(tǒng)、單級污泥系統(tǒng)和生物膜系統(tǒng)。
1.1多級污泥系統(tǒng)
此流程可以得到相當(dāng)好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長、構(gòu)筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。
1.2單級污泥系統(tǒng)
單級污泥系統(tǒng)的形式包括前置反硝化系統(tǒng)、后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比，A/O工藝具有流程簡單、構(gòu)筑物少、基建費用低、不需外加碳源、出水水質(zhì)高等優(yōu)點。后置式反硝化系統(tǒng)，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式，理論上可接近的脫氮。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯(lián)池子組成，通過改換進(jìn)水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。該系統(tǒng)本質(zhì)上仍是A/O系統(tǒng)，但其利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，因而脫氮效果優(yōu)于一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，且一般必須配置計算機控制自動操作系統(tǒng)。
