常州含鈉廢水處理成套設備

含鹽污水就是指污水里的總含鹽量較強的污水，其主要是來源于化工企業、能源化工、石油和天然氣的收集生產加工等領域，這類污水帶有多種多樣物質(包含鹽、油、有機化學重金屬超標和放射性物質物質)，尤其是總含鹽量不少于1%的高含鹽污水。伴隨著現代化生產的持續發展，含鹽污水的造成方式日趨普遍，水流量也逐年增加。尤其是許多化工廠污水中帶有醋酸鹽，且帶有其他一些有機化學有害物質(有一些是有毒物質)或一些無機有害物質，成份繁雜，難以解決。在全社會發展對綠色生產和環境保護可持續發展的關心下，含鹽污水對自然環境產生的危害日益明顯，含鹽污水的解決已成為了行業內務必積極面對而不可以逃避的現象。

　　一般針對污水的解決通常選用生物法實現解決，但是濃度較高的的醋酸鹽等酸鹽物質對微生物具備抑制效果，因此選用有機化學法解決，投資大，運作成本高，且難以達到期望的潔凈功效。持續高溫集中焚燒處理也是一種具備可行性分析的方法，可將有機化學有害物質根據和氧融合造成無機物質，無機有害物質可在高溫下溶解變為其他物質，即便造成環境污染的SO2和NOx，也可以根據煙氣脫硫、脫硝設備開展消化吸收，進而做到環保標準規定。因而，選用焚燒法對含醋酸鹽的污水開展解決，對比生物法解決，在項目投資規定和運作花費上，具備一定的競爭優勢。

含硫酸鈉廢水是多個行業中常見的一種污染源，如果不經凈化處理直接排放到自然環境中，會導致水體和土壤的鹽度升高，破壞土壤結構，導致土壤板結，不利于動植物的生長，對環境造成污染。

硫酸鈉的用途非常廣泛，可以用于制造硫化鈉等化工產品，造紙工業中用于制造硫酸鹽紙漿，玻璃工業中可以替代純堿，染料工業中作為填充劑，在醫藥、有色冶金、日用化工等方面也有大量應用。

因此對于含硫酸鈉廢水以及硫酸鈉廢水處理時，回收廢水中副產的硫酸鈉具有一定的經濟效益。

目前硫酸鈉廢水的處理方法大致有兩種：一是加入石灰水使之生成硫酸鈣沉淀和氫氧化鈉溶液；二是對其進行濃縮結晶，提取硫酸鈉。

含硫酸鈉廢水結晶生產，按照溶質從溶液中產生過飽和度方式，利用蒸發法去除一部分溶劑的結晶法，使溶液在加壓、常壓或減壓下加熱蒸發而濃縮以達到過飽和。

硫酸鈉溶液過飽和的形成可以用冷卻的方法，也可以用鹽析的方法。

含硫酸鈉的廢水結晶生產可以對廢水直接進行蒸發結晶，生產出。也可以先將含硫酸鈉廢水蒸發濃縮，然后冷卻結晶得到脫水制元明粉的工藝

兩種方法相比，第一種具有流程短，設備少、投資省、能耗低和成本低等特點。

在很多化工生產中都會產生硫酸鈉廢水，硫酸鈉廢水處理方法也有很多，下面漓源環保為您介紹一種處理硫酸鈉廢水的方法。

先取樣分析硫酸鈉廢水池中的硫酸鈉的含量，然后再送入反應池中，加入與硫酸鈉等摩爾量的氟硅酸，使廢水中的鈉離子與氟硅酸反應生成氟硅酸鈉沉淀，加完氟硅酸后，攪拌30～45分鐘。再送入沉淀池中沉淀氟硅酸鈉。

把沉淀后的氟硅酸鈉料漿用固液分離設備進行分離，分離出的濾渣用自來水或去離子水洗滌，干燥后即制得氟硅酸鈉。沉淀氟硅酸鈉后的溶液和分離出的濾液一并送入中和池中備用。

在攪拌的條件下持續向中和池中加入石灰乳或輕質碳酸鈣粉，加完后再攪拌30～45分鐘后，送入二沉池中沉淀硫酸鈣;沉淀硫酸鈣后的清水再送入調節池中備用。沉淀后的硫酸鈣料漿用泵送入壓濾機中壓濾，壓濾所得濾液同樣送入調節池中，壓濾所得濾餅用自來水或去離子水洗滌至中性后，干燥后即制得硫酸鈣。

在攪拌的條件下向調節池中加入草酸，攪拌30～45分鐘，停止攪拌，再把其送入終沉池中沉淀草酸鈣。沉淀草酸鈣后的清水經過濾后直接存儲備用。沉淀后的草酸鈣料漿用泵送入壓濾機中壓濾，壓濾所得濾餅用自來水或去離子水洗滌，干燥后即制得草酸鈣。

離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現不同酸及鹽之間分離的一種方法。

例如β-萘磺酸(NSA)，NSA為重要的染料中間體，大量的β-萘磺酸廢液會在生產中產生。該廢液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4，屬極難處理的有機廢液之一。由弱堿性陰離子樹脂分離β-萘磺酸中利用高選擇性、高吸附容量，易再生的Indion860樹脂處理該廢液，可有效地將β-萘磺酸分離出來。

離子交換法是除硫酸根的技術，去除硫酸鹽所用的離子交換樹脂為LewatitE304／88，其官能團為聚酰胺。測試結果表明。氯化鈉的質量濃度為100～150gm時，經過E304／88樹脂交換。鹽水中的硫酸鹽的質量濃度降為約0.2g／L。當硫酸鹽的質量分數達到約50％時交換周期完成，其交換容量約達15g／L樹脂，然后用精鹽水返洗樹脂。流出的硫酸鹽可以冷凍生產也可不經回收直接排放掉。

每年我國大約要排出工業廢酸近百萬立方米，化工廠、化纖廠、金屬表面處理行業及電鍍行業等在其制酸和用的過程中，會排出大量的酸性廢水。如果直接排放這些工業酸性廢水，會將管道腐蝕，損壞農作物，傷害魚類等的水生物，破壞生態環境，危害人體健康。所以，工業酸性廢水必須經過處理以達到國家排放標準才能排放，酸性廢水還可以經過回收處理，再次利用。處理廢酸時，可以選用方法有鹽處理、濃縮法、中和法、萃取法、離子交換樹脂法、膜法。

常州含鈉廢水處理成套設備

離子交換樹脂法處理有機酸廢液的基木原理是利用某些離子交換樹脂可從廢酸溶液中吸收有機酸而排除無機酸和金屬鹽的功能來實現不同酸及鹽之間分離的一種方法。 鹽析循環利用

所謂鹽析就是使用大量飽和食鹽水將廢酸中的各種有機雜質幾乎全部析出。但是這種方法會產生鹽酸，影響廢酸中硫酸的回收利用，因此研究了用硫酸氫鈉飽和溶液進行鹽析除去廢酸中有機雜質的方法。 鹽析循環利用法既可以出去廢酸中的各種有機雜質，還可以回收硫酸以投入循環生產，節約成本和能源。

焙燒法

焙燒發應用于鹽酸這樣揮發性酸，通過焙燒使其從溶液中分離以達到回收效果。 采用噴霧焙燒法處理鹽酸酸洗廢液具有較好的環境和經濟效益，該方法不產生新的污染物，排放的尾氣也能夠達標。同時，回收的鹽酸可以循環使用，Fe2O3粉可以作為生產顏料的原料，還是生產軟磁、永磁等磁性材料的主要原料，不僅消除了其對水資源及土壤的危害，同時實現了資源回收再生，滿足了可持續發展的要求。

膜分離法

對于酸性廢液，還可以使用滲析、電滲析等膜處理法。 膜法回收廢酸主要采用的是滲析原理，是以濃差做推動力的，整個裝置由擴散滲析膜、配液板、加強板、液流板框等組合而成，通過分離廢液中的物質以達到分離效果。 膜回收法還有電膜回收法（ED），由于產品和生產工藝的原因，排放的工業廢酸中常含有各種金屬離子，ED法可以實現金屬離子和廢酸的回收。對于含銅、鐵、鎳離子的硫酸廢水，即使硫酸質量濃度高達200g/L，金屬離子質量濃度高達59%，ED法回收硫酸也能取得很好的效果。 化學中和法

H+(aq)+OH-(aq)?H2O這種最基本，最重要的酸堿反應式也是處理含酸廢水的重要依據。人處理含酸廢水的常用方法有：中和回收利用，酸堿廢水互相中和，投藥中和和過濾中和等。付智娟在鹽酸酸洗廢液中和氧化置換工藝研究中的中和法是以鹽酸酸洗廢液的無害化和資源化為出發點，通過中和氧化制換過程的理論分析、工藝流程的研究，得出工藝參數。 萃取法

液液萃取又稱溶劑萃取，是利用原料液中組分在適當溶劑中溶解度的差異而實現分離的單元操作。在含酸廢水處理中即是讓含酸廢水和有機溶劑充分接觸，從而使廢酸中的雜質轉移至溶劑中。對于萃取劑的要求是:(1)對于廢酸是惰性的，不與廢酸發生化學反應，也不溶于廢酸；(2)廢酸中的雜質在萃取劑和硫酸中有很高的分配系數；(3)價格便宜，容易得到；(4)容易和雜質分離，反萃時損失小。常見的萃取劑有苯類（甲苯、硝基苯、氯苯)，酚雜酚油粗二，鹵化烴類(三氯乙烷、二氯乙烷)，異丙醚和N-503等。 冷卻結晶法