小口徑冷拔精密鋼管打底焊管水平穩固焊接時，伴隨著焊接部位的持續轉變，焊條方向也將持續進行調整。當處于仰焊部位的引弧流程停弧后，其個停弧點處在仰焊爬坡部位，熔孔清晰可見。此時熔孔較坡口間隙每側能夠稍大1.5～2毫米，但必須注意控制熔池溫度，以防焊縫下墜形成凹陷。電弧能夠1/2在背面熔池，1/2在正面熔池，間斷滅弧的時間能夠適當長些，以使金屬熔池尚未凝固為標準。小口徑冷拔精密鋼管焊接流程中持續向熔池給送液態金屬，伴隨著冷拔精密管焊接部位逐步升高至立焊部位，熔孔應適當減小，較坡口間隙每側大1～1.5毫米即可。
當焊接到小口徑冷拔精密管現貨立焊爬坡及平焊部位時，熔孔很難觀察到。為防止液態金屬受重力影響而下淌，形成小口徑冷拔精密鋼管焊縫超高和焊瘤，從立焊爬坡到平焊部位時，給送的熔滴要逐步減少，頻率要逐步加快，以控制熔池溫度，加快熔池的凝固速度，從而保證焊縫背部的均勻成型。焊至小口徑冷拔精密鋼管頂部時，要繼續向前施焊10～15毫米，以利于后半部焊接時接頭容易。當焊接后半部時，仰焊部位的引弧處要認真清理，有夾渣或其他焊接缺陷時，應及時修補或排除，焊接流程與前半部焊接時相同。
小口徑冷拔精密鋼管收弧，為防止收弧時產生冷縮孔，每個收弧點都必須輕輕點焊兩下，使金屬熔池逐步變淺、縮小。當遇有定位焊縫時，要在距定位焊縫3～4毫米處壓低電弧，進行連弧焊操作，以防止產生未焊透、夾渣或焊縫凹陷等缺陷。
接頭，小口徑冷拔精密鋼管水平穩固焊接頭方法也分為熱接法和冷接法。但因小口徑冷拔精密鋼管焊接管直徑較小，焊接加熱速度較快，采用冷接法更實用一些。接頭時，可將始焊處及收弧處進行清理，然后在坡口上方10～15毫米處劃擦引弧，電弧引燃后迅速拉至小口徑冷拔精密鋼管原熔池的上方進行1～2s的預熱，并迅速壓低電弧，焊條由小口徑冷拔精密管熔池向熔孔運行中做小范圍的鋸齒形擺動，聽到“噗噗”聲時，立即滅弧并恢復正常焊接。
從上面的焊接流程能夠看得出，小口徑冷拔精密鋼管連接水平穩固焊單面焊雙面成型的機理和操作要點如下。
小口徑冷拔精密鋼管連接，水平穩固焊單面焊雙面成型時，熔孔效應從底至上隨焊接部位的轉變而轉變，即從仰焊到上部平焊，熔孔逐步變小。其機理是液態金屬隨焊接部位的改變，受力的方向也發生改變。仰焊部位時，金屬熔滴借助表面張力和電弧氣體吹力的作用，使熔滴順利向熔池過渡，尺寸稍大的熔孔有利于小口徑冷拔精密管現貨背面焊縫的成型。小口徑冷拔精密鋼管焊接部位達到立位時，熔滴受重力作用減小，而電弧氣體吹力作用相對增大，易使小口徑無縫精密鋼管背面焊縫熔池增大，從而產生小口徑冷拔精密鋼管背面焊縫超高或液態金屬下淌等現象。逐步到達平焊部位時，液態金屬受重力作用增大，如果小口徑冷拔精密鋼管焊接熔池過大，相對熔孔就大，電弧氣體吹力將加速液態金屬下墜而形成焊瘤，因此必須減小熔池尺寸，使熔孔也相應減小。
