一、用途
氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。溶氣氣浮適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負荷高，池體緊湊等優點。但是它的工藝復雜，電能消耗較大，空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應用。DAF一般設置在生物處理單元之前，物理處理單元之后，習慣上將其歸為物理處理單元。
二、特點
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。
3、能**污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得良好的效果。
三、溶氣氣浮機主要由空氣飽和設備（也稱壓力溶氣系統）、空氣釋放設備（也稱溶氣釋放系統）和氣浮池（也稱氣浮分離系統）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和良好操作的確定，需要依靠中試和經驗。以下，根據各種應用中總結出的經驗，分別介紹各個組成部分的設計原理。
2．1 壓力溶氣系統（包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備）
溶氣罐：加壓，使空氣溶于水，氣水混合，溶氣罐內部壓力為4.0kpa。
空壓機：壓縮空氣進入容器罐與水混合；
水泵：水泵將水從氣浮分離區抽到容器罐中。
溶氣系統占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設備投資的12%，因此優化溶氣系統的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。
2．2 溶氣釋放系統（主要是釋放頭）
釋放器是該系統的關鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關，低壓時形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內研究認為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩定的微小氣泡，關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含油污水水質、處理流程和釋放器性能確定。
2．3 氣浮分離系統（氣浮池構件）
氣浮分離系統的功能是確定一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。
為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強度均可使出水濁度進一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產生落渣，影響出水水質
三、去除率
經氣浮處理后污染物去除率如下表：
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種 類
項 目
| 鋅銅鎳鉻等重金屬離子 % | 色 % | CODcr % | SS % | 其他 % |
| 酒精廢水 |
| ≥30 | ≥40 | ≥85 |
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| 電鍍廢水 | ≥85 |
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| 化工廢水 |
| ≥90 | ≥45 |
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| 食油廢水 |
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| ≥50 | ≥85 | ≥85 |
| 造紙廢水 |
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| ≥55 | ≥85 |
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| 制革廢水 |
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| ≥50 | ≥85 |
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| 印染廢水 |
| ≥80 | ≥40 |
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因被處理廢水水質差異很大，以上數據僅供參考。
四、工作原理：
進水口處設加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合后進入氣浮區底部，同時投加PAM，經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或進入下一處理單元。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排到浮渣渠，隨后排放到污泥池。
六、安裝、調試及注意事項
(一)、安裝
1、設備安裝前，需要夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎需要能承擔設備運行時的重量。
2、設備就位后需調整水平。
3、設備需設清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調節池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進口與反應池之間的聯接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進入下道處理工序，可直接與下道處理設備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設備。
(二)、調試：
A、設備調試前，應做好以下準備工作：
1、要清洗水池內所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機等需要潤滑部位進行加油潤滑。
3、接通電源，啟動水泵，檢查轉向是否與箭頭所標方向一致。用手動控制啟動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時查清原因。
4、按下刮沫機開關，使其向溶氣系統一端行走。
B、試運行：
1、加水：使氣浮機水位達到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調節。
2、溶氣系統運行：關閉所有控制閥，將電器旋鈕開關旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機也進入自動工作狀態，然后順序打開舉清水泵進水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應達到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內，氣 浮池內出現大量的微細氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位上升。當水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使罐內有足夠的空氣量。
3、氣浮運行：溶氣系統運行正常后，將加藥反應后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機。
6、設備停機時，應先關閉污水控制閥，再關閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關閉溶氣出水進水控制閥，然后停清水泵。
(三)、注意事項及日常維護
1、溶氣罐上壓力表讀數不得超過0.6MPa。
2、清水泵、空壓機、刮沫機要定期加油潤滑，一般空壓機二個月1次加油，半年換1次油。
3、氣浮池應視沉淀物多少，定期進行清洗。
4、進入氣浮機的污水需要要加藥，否則效果不理想。
5、定期檢查溶氣罐上**閥是否工作。
6、釋放器發生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。
相關配套藥劑配置方法：
PAC
PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。
PAM
稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。
鹽酸
將鹽酸（依照實際水質而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機進行攪拌，直至混合均勻。
（如氣浮機中無設計其以上某種藥劑可忽
