|上海閥門|低溫閥門廠家Ⅱ低溫緊急切斷閥Ⅱ低溫緊急切斷閥技術應用條件
型號： DJ661F-40P
低溫緊急切斷閥產品介紹：
  |上海閥門|低溫閥門廠家Ⅱ低溫緊急切斷閥，液化氣切斷閥，低溫閥門（Cryogenic emergency shut-off valve）氣缸充入壓力時,活塞上升帶動閥桿開啟閥門,關閉時釋放氣缸內氣體, 活塞在彈簧的作用下帶動閥桿與閥瓣向下運動，密封件壓緊閥座，閥門關閉。旋轉頂部的手輪帶動閥桿與閥瓣向上運動，可手動開啟閥門。
低溫緊急切斷閥技術參數：
公稱通徑：DN20 ~DN100 　　
公稱壓力： 4.0 MPa 　　
適用介質:液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態二氧化碳、液態丙烷等
適用溫度 :-196℃～ 80℃
氣缸氣源壓力:0.3～0.6MPa
緊急切斷溫度:70±5℃ 　
閥體、閥桿: ZG0Cr18Ni9
閥蓋,閥瓣:0Cr18Ni9
氣缸/支架 鑄鋁
填料,密封圈:PTFE
其 他：焊接形式：插焊 ，也可加接管成對焊 　　
低溫緊急切斷閥注意事項：忌油
低溫閥門、低溫緊急切斷閥的材料選用還應考慮以下一些因素：
    （1） 閥門的zui低使用溫度；
    （2） 金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學性能，特別是沖擊韌性、相對延伸率及組織穩定性；
    （3） 在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；
    （4） 具有良好的耐蝕性；
2.閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用
    低溫閥門主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高于-100℃時選用鐵素體鋼；溫度低于-100℃時選用奧氏體鋼；低壓及小口徑閥門可選3.閥桿及緊固件的材料選用
    溫度高于-100℃時，閥桿和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經適當的熱處理，以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫度低于-100℃時，采用奧氏體不銹耐酸鋼制造。但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥桿與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥桿表面必須鍍硬鉻（ 鍍層厚0.04-0.06mm），或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表面硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表面涂二硫化鉬。
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-196℃超低溫緊急切斷閥現場實拍圖

低溫閥門、低溫緊急切斷閥試驗步驟：
1）低溫閥門試驗：將閥門安裝在試驗容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0度以上。
2）在常溫及zui大閥門試驗壓力下，使用氮氣做初如檢測試驗，確保閥門在合適的條件下進行試驗。
3）將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻至閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋。
4）在低溫工況溫度下，按下列步驟進行操作:
①在低溫工況溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩定為止，用熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性;
②在試驗溫度下，重復2.11.1（2）-2）的初始檢測試驗;
③在試驗溫度和閥門的公稱壓力下，開關閥門5次做低溫操作性能試驗，配有驅動裝置的閥門按上述要求做動作試驗;
④在zui大閥門試驗壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗，對于雙向密封的閥門應分別進行試驗，用流量計測量泄漏量時，其
泄漏率應符合表2-23規定;
⑤閥門處在開啟位置時，關閉閥門出口端的針形閥,并向閥體加壓至密封試驗壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性;
⑥閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應做上密封試驗，試驗時閥門全開，兩端封閉，向閥內通入氦氣至密封試驗壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。
5）低溫性能的試驗結果應符合表2-23的規定。
6）將閥門恢復到環境溫度，重復2.11.1（2）-2）氦氣檢驗試驗，測量并記錄閥門的泄漏量，開關扭矩并把結果與2.11.1（2）-2）所得讀數進行比較。
7）試驗結束后，在干凈無塵的環境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗各零部件的磨損和損壞情況。
8）代溫試驗合格的閥門應進行清潔、干燥，閥門處于關閉狀態。
2.BS6364"低溫閥門技術條件"標準有關低溫緊急切斷閥試驗的內容
低溫緊急切斷閥不僅應符合BS6364的規定，同時還要符合相應的產品標準的規定。BS6364標準的適用范圍是:
①DN≥15mm，其公稱尺寸zui大值由相應的產品標準確定;
②溫度范圍是-50度～-196度。