MD短程蒸餾系統(分子蒸餾)
短程蒸餾(分子蒸餾)是一項新的“液—液”分離技術，能解決常規蒸餾技術所不能解決的問題。它能在真空下依據分子運動平均自由程差別，在遠低于液體沸點的溫度下實現“液—液”分離。特別適用于高沸點、熱敏性、易氧化物料的分離和提純。
工藝原理：
分子蒸餾技術是利用分子的平均自由程的差異實現不同物質分離純化的工藝方法。一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術過程，它較低的蒸發溫度，非常適合熱敏性、高沸點物料。其基本構成：帶有加熱夾套的圓柱型桶體或者外置電加熱器裝置，轉子和內置冷凝器；在轉子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內置冷凝器位于蒸發器的中心圓環，轉子在圓柱型桶體內壁和冷凝器之間旋轉。
優勢特點：
1、時間短—物料在加熱表面停留的時間短，減少受熱分解的機會。
2、低沸點—蒸發溫度遠低于物料的沸點，所以進一步減少物質受熱分解的可能。
3、物理分離—分可有效的保護被分離物質，適用于高沸點、熱敏性及易氧化物料的分離。
4、蒸餾溫度低—低于沸點，這是與常規蒸餾本質的區別。
5、真空度高—壓強低，可抑制物料氧化受損。
6、蒸餾液膜薄—傳熱效率高，均勻。
7、分離程度高—無沸騰鼓泡現象，可有效的脫溶、脫臭,適用于溶劑萃取后液體的脫溶，有選擇地蒸出目的產物,去除其它雜質。
主要應用領域：保健品、食品、藥物、精細化工、電子材料、塑料工程及聚合物(如多元醇、脂肪酸、多元酚類化合物、聚氨酯、環氧樹脂、乳酸、單甘脂、香精香料、重油以及石蠟油)的分離提純等。
樣品圖：
綜上所述，技術作為一種特殊的新型分離技術，主要應用于高沸點、熱敏性物料的提純分離。實踐證明，此技術不但科技含量高，而且應用范圍廣，是一項工業化應用前景十分廣闊的。它在天然藥物活性成分及單體提取和純化過程的應用還剛剛開始，尚有很多問題需要進一步探索和研究。
| 標準機型 | MD-1200V | |
| 1 | 系統極限壓力 | 0.001mbar (0.1Pa) |
| 2 | 主真空源 | 旋片泵+油擴散泵 |
| 3 | 蒸餾單元 | 夾套蒸發器，蒸發面積1200cm2 |
| 4 | 冷凝單元 | 內置冷凝，內置冷凝面積1600cm2 |
| 5 | 旋轉驅動單元 | 磁力驅動 60-480轉 |
| 6 | 成膜單元 | PTFE刮板成膜 (或替換為自清潔輥式成膜) |
| 7 | 進料單元 | 2L進料瓶，進料速度10-5000ml/小時 |
| 8 | 出料單元 | 輕重組分 1000ml +2000ml |
| 9 | 真空系統 | 不銹鋼閥門組，真空管道，接口 |
| 10 | 壓力顯示 | 全量程數顯 |
| 11 | 預脫氣接口 | ● |
| 12 | 冷阱 | ● |
| 13 | 清洗套裝 | ● |
| 14 | 標配機架尺寸 | 1200x600x2300 |
| 15 | 電源 | AC220V, 50/60Hz |
| 各單元選配功能 | MD-1200V | |
| 1 | 夾套預熱進料 | ○ |
| 2 | 連續進料 | ○ |
| 3 | 三分收集 | ○ |
| 4 | 收集路徑預熱 | ○ |
| 5 | 輕/重組分連續出料 | ○ |
| 6 | 大容量進出料 | ○ |
| 7 | 冷熱循環系統 | ○ |
| 8 | 帶輪3層輔助框架 | ○ |
| 9 | 定制功能、結構、材質 | ○ |
符號含義：/ - 無, ● - 已配, ○ - 可選 ( * - 此選配功能必須在工廠生產時組裝, 不能單獨另配)注：相關型號部分具體參數與標準機型有少量差異, 需另行確認。
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