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產(chǎn)品介紹
吸附材料：沸石分子篩
沸石分子篩是一種鋁硅酸金屬鹽的多微孔晶體，由硅氧四面體和√鋁氧四面體通過共享氧原子相互連接形成骨架結(jié)構(gòu)，其表面為固體骨架，內(nèi)部為多微孔的篩裝構(gòu)造。內(nèi)部孔穴之間有孔道相互連接，其孔徑相同，分布非常均一，分子 篩依據(jù)其內(nèi)部孔穴的大小，可對分子進行選擇性吸附。
沸石分子篩具有很大的比表面積（300-1000m2/g），內(nèi)部 孔穴有強大的庫侖場合極性，因此，對吸附質(zhì)分子的吸附能力很強，遠超過其他類型的吸附劑，即使在較高的溫度 和較低的吸附質(zhì)分壓（或濃度）下，仍有很高的吸附容量，是一種高性能的分離吸附材料。
沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮脫附工作原理
筒式轉(zhuǎn)輪是近年來新發(fā)展的轉(zhuǎn)輪形式。筒式轉(zhuǎn)輪只有吸附區(qū)和脫附區(qū)，不設(shè)冷卻區(qū)，通過自身較大的比表面積自然冷卻。筒式轉(zhuǎn)輪沸石采取了模塊化設(shè)計，可單模塊安裝或更換，具有靈活度高、更換便捷等特點。
廢氣通過濃縮轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)將 (VOC) 吸附，達到凈化效果。被吸附 (VOC) 在脫附區(qū)通過少量熱風(fēng)進行脫附。由此達到濃縮效果 ;
* 吸附過程：吸附轉(zhuǎn)筒分多區(qū)域吸附，里面填充顆粒態(tài)、蜂窩態(tài)、纖維態(tài)的沸石模塊，當(dāng)廢氣穿過吸附床層時，VOC 分子被截留下來，達到凈化的目的 ;
* 脫附過程：當(dāng)介質(zhì)吸附一定量的 VOC 后，在穿透濃度的安全閥值之前進行脫附。引入熱空氣（180-220℃），通過升溫和變壓兩種方式進行解析再生。 脫附 下來的高濃度廢氣引入燃燒爐中進行分解 ;
* 冷卻過程：介質(zhì)降到常溫恢復(fù)吸附性能，可以專門進行冷空氣冷卻，也可以用廢氣直接冷卻，根據(jù)應(yīng)用場合選定。
應(yīng)用場景：適合大風(fēng)量 + 低濃度廢氣
√ 間歇作業(yè)，非連續(xù)性生產(chǎn)，波動大；
√ 高沸點 VOC，DMF、二甲苯等；
√ 小分子 VOC、甲醇、CS2、糠醛等；
√ 濕度大工況，相對濕度大等工況情況下的連續(xù)正常運行。
顆粒態(tài)轉(zhuǎn)筒一個重要特點可以根據(jù)氣體成分靈活定制吸附介質(zhì)，以應(yīng)對一些比較難處理的 VOC 項目，如糠醛、甲醇、CS2 等行業(yè)的廢氣。
產(chǎn)品點評
產(chǎn)品配置
產(chǎn)品案例
疏水型介質(zhì)：以沸石分子篩作為吸附介質(zhì)，取代常規(guī)的活性炭介質(zhì)，可解決濕度大、高溫脫附和危廢的問題；
間歇式脫附：可適應(yīng)氣量不定、濃度多變、作業(yè)無規(guī)律的復(fù)雜運行工況，耐沖擊；
濃縮倍數(shù)高：可高達 15-100 倍，初始濃度越低濃縮倍數(shù)越高，后處理工藝選配規(guī)格大幅降低；
運行費用低：日常運行幾乎無費用，再生采用余熱脫附，簡單易行、安全可控；
適用范圍廣：對印刷、涂裝、化工等需要吸附凈化和濃縮的場合均具有良好的適用性。
大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣的燃燒或回收，不僅需要非常大規(guī)模的設(shè)備，而且會造成巨額運行成本。對于該問題，通過使用沸石分子篩吸附濃縮裝置可以將低濃度大風(fēng)量的有機廢氣濃縮成高濃度小風(fēng)量，從而減低設(shè)備投資費用和運行成本，從而實現(xiàn)經(jīng)濟有效有機廢氣處理。
沸石分子篩濃縮裝置適合噴漆車間（汽車制造、五金家具、造船、自行車制造、金屬制品）、印刷車間（凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、包裝印刷）、合成樹脂、橡膠制品、半導(dǎo)體、鋁型材、鍍膜等工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)生廢氣的處理。
沸石分子篩濃縮裝置，簡單、靈活、高效，適合噴漆車間、印刷車間。適合大風(fēng)量 + 低濃度廢氣，間歇作業(yè)，非連續(xù)性生產(chǎn)，波動大等工況下作業(yè)。
