一、脈沖布袋除塵設備概述1、設備箱體部分利用含塵氣體的自重與下行氣流型，來達到其本身的自凈和過濾。這樣就可降低運行費用，提高過濾效率。
2、空氣處理組合采用了布袋裝置，在設備中呈垂直安裝。其特點是過濾面積大(1.3m2/個)、濾塵效果好(可吸附0.1～0.2μm級塵粒)、更換清理方便、快捷、安全、耐用。
3、設備結構緊湊、布局合理、通用性好，充分體現了除塵技術的水平。在用戶選用時，可根據其具體工況來方便地進行不同的處理組合，從而保證達到用戶滿意的工作效果。
4、設備采用的脈沖反吹清灰裝置，清灰效果明顯，并可根據其本身運行阻力的大小，來控制脈沖噴吹時間、周期等，從而節省能源、降低消耗。
二、脈沖布袋除塵設備工作原理
含塵氣體由除塵設備底部進氣口進入除塵器內部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在空氣處理室被吸附在布袋表面。穿過布袋的凈化空氣經排氣室排出。當設備運行阻力達到一定時，脈沖控制儀觸發電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.6Mpa)經噴吹管吹射布袋內部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。
通過對布袋表面灰塵周期性清理，使設備運行阻力相對穩定，是保證除塵系統正常工作的重要環節。沉降及清理的灰塵集聚于灰斗內，由卸料閥自動清灰到收集桶內，定期人工收集處理。
三、脈沖布袋除塵設備技術說明
1、過濾面積(m2)
過濾面積計算公式為：F=Q/(60V)
式中：Q——過濾風量(m3/h)；V——過濾風速(m/min)
2、過濾風速(m/min)
對于一般過濾溫度較高(60℃≤t≤120℃)、粘度大、濃度高、塵粒細的含塵氣體，可按低負荷運行考慮，取V=0.7～1.25m/min；
對于一般過濾為常溫(t≤80℃)、粘度小、濃度低、塵粒粗的含塵氣體，可按高負荷運行考慮，取V=2.0～3.0m/min。
3、工作阻力
常溫狀況空運載取300～400Pa；
一般負荷運行狀況取1000～1300Pa；
高速負荷運行狀況取1300～1500Pa。
4、塵氣溫度
一般塵氣溫度應控制在80℃以下，高不超過120℃。
5、入口塵氣濃度
入口塵氣濃度一般應控制在15g/Nm3以下，較粗顆粒塵氣入口濃度可以高些，入口濃度超過規定值時，應增加相應的空氣延伸旋風室組合。
6、過濾效率：≥99.999%
四、脈沖布袋除塵設備控制系統安裝試車及調整
1、將電磁閥從上至下編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。
2、制儀按位置就位后，接電源，任意旋轉調節旋扭位置，均應有脈沖信號輸出。控制儀數字顯示順序與電磁閥動作順序一致，然后用絕緣套件密封各接頭。
3、控制儀開動后，調節脈沖寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；數碼顯示程序數字無紊亂現象；電磁閥開關聲響清晰無顫動現象為合適。
五、除塵器安裝、維護和檢修
1、設備安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。
2、分水濾氣器安裝時，必須使濾氣器所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致。
3、控制儀安裝，當除塵器安裝在室外時控制儀需要防雨箱或罩。也可將控制儀安裝在室內。控制儀與除塵器距離按控制儀說明書要求確定。
4、除塵器設專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。
5、破漏濾袋更換要及時。發現除塵器排出口冒粉塵，表明已有濾袋破漏，查破漏方法，停車后，打開頂部檢修門察看，有積塵處表明濾袋破漏。如辯別不清時，再開動噴吹系統，觀察噴吹哪個濾袋冒塵，說明該濾袋破漏。然后進行更換。
6、分水濾氣器及氣包要定期排污。分水濾氣器3～6個月清洗一次，過濾元件用10%水煮沸半小時即可。
7、脈沖閥膜片為易損件，發現破損應及時更換。
六、安裝要求與試運轉
1、如除塵器放在室內，則應根據除塵器的規格預留空間，以滿足濾袋更換檢修時所需凈空高度。
2、除塵器安裝完畢，應仔細清除多孔板上的雜物，并用人力驅動回轉臂一周，檢查有。
3、試運轉除塵器：檢查控制系統的可靠性；檢查主風機和反吹風機旋轉方向是否正確，運轉是否平穩，有無異響和雜音。試運轉1-2小時后，若一切正常，可投入常規運行。
4、在生產設備停運轉十分鐘后才能停除塵系統，防止停機時水氣凝結和粉塵沉降在抽風管道內。
七、維護與檢修
1、除塵系統的日常維護管理工作：1）檢查風管是否堵塞。2）掌握含塵氣體溫度和濕度的變化，嚴防結露。3）保證控制系統和機械部份的正常運轉等。
2、除塵器的檢修工作：1）濾袋的檢修。通過觀察除塵設備出口是否冒灰，可初步判斷濾袋是否完好，若冒灰則檢查多孔板濾袋出口處有無積灰，找出破損濾筒，發現破損濾筒應及時更換。2）各門處的密封應保持完整，嚴防漏風。
