840/900雙層彩鋼瓦設備介紹：

1.設備總長:6.5m     寬度   1.3m  高度   1.5m

2.電機功率:3Kw+3Kw  工作電壓 380V

3.生產速度:8--10米/分

4.傳動方式   :鏈條傳動

5.整機成型軸     :840型11排，900型9排。大架：300H型鋼，立板12mm

6.調整套:采用45#鋼無縫鋼管精加工

7.輪材質:45#鋼硬鍍鉻

8.軸材質:45#鋼     軸徑：70mm

9.成型部分:分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、速度適宜。

10.數控系統(tǒng):PLC面板, KEL-320顯示器

11.計數器:采用國產光電旋轉編碼器, A40S6-600-2-12-ACP

12.切斷方式:液壓切斷功率3.5KW，刀片Cr12淬火，Rc62，無飛邊。

13.成型部分:精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便速度適宜，能大的限度的控制不跑偏。

14.工作流程:（送毛坯料）開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

15.人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

進料導向平臺:主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置。可通過手動螺桿機構調節(jié)導向位置，且左右獨立可調。

16.切斷系統(tǒng):切斷系統(tǒng)由切斷機架，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成；

17.變頻器:可效果優(yōu)良減少切斷長度誤差，性能穩(wěn)定，大的長度誤差為±1mm。

18.電控系統(tǒng):采用中國臺灣臺達PLC控制，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

19.操作方式：輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。。

20.注意事項:供電電源輸入：三相380V  電網電壓波動：≤±10% ,前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

21.壓型   3Kw泵站、剪切設備

22.壓板厚度  0.3—0.8mm

23.隨機附件  使用說明書一本,贈送彩鋼上料架2套

24.售后服務  派技術人員免費上門安裝、調試

25.保修期     12個月

26.重量   3.6噸

27.用途