一、前期規(guī)劃
需求分析：明確車間的功能需求、生產(chǎn)工藝流程、潔凈度等級等，為后續(xù)設(shè)計和施工提供明確的方向。
選址與布局：選擇地理位置、環(huán)境清潔的區(qū)域，并合理規(guī)劃車間布局，確保人流、物流的順暢。
設(shè)計方案制定：根據(jù)需求分析，制定詳細的設(shè)計方案，包括車間結(jié)構(gòu)、空氣凈化系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
二、總體設(shè)計
位置選擇：無塵車間應(yīng)選擇在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域，遠離污染源。
環(huán)境要求：潔凈廠房周圍應(yīng)進行綠化，形成綠化小區(qū)，但不得妨礙消防操作。
噪聲控制：無塵車間內(nèi)的噪聲等級應(yīng)符合特定要求，以保證生產(chǎn)環(huán)境的舒適性。
三、布局設(shè)計
平面布局：無塵車間一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)這三大部分。平面布置可以有外廊環(huán)繞式、內(nèi)廊式、兩端式等。
潔凈區(qū)域劃分：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理劃分潔凈區(qū)域和非潔凈區(qū)域，并采取有效的隔離措施，防止交叉污染。
四、技術(shù)規(guī)范
潔凈度與換氣次數(shù)：房間的潔凈度取決于單位時間的換氣次數(shù)，需要根據(jù)工作性質(zhì)和生產(chǎn)工藝要求決定凈化系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)。
結(jié)構(gòu)設(shè)計：為了保證氣流幾乎不受干擾，必須進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，防止灰塵積聚。
材料選擇：作為潔凈室頂棚、墻面和地板的材料必須是不宜破裂、不易沾顆粒，以及幾乎不起塵的材料。
五、裝修標準
室內(nèi)裝修：潔凈室內(nèi)墻壁和頂棚的表面應(yīng)平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；地面應(yīng)平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電。
門窗設(shè)計：潔凈室的門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取可靠的密封措施
六、后期維護管理
