有效氯投加量1.5克/噸水 2臺DEXF-L-3000同時工作核算成本

按照一天6萬噸(2500噸/小時)的處理水量，按照有效氯投加量1.5克/噸水核算成本，每小時需要3750克有效氯。

食鹽:氯化鈉含量≧99.5%

平均每臺有效氯設定值1875克/小時/臺  2臺DEXF-L-3000型 同時運行

耗鹽量：每天需要食鹽3750克/小時×1.6克鹽/克有效氯×24小時=144千克/天

鹽價：1元/kg （全國均價） 鹽耗：1×144=144元

耗電量：15度/小時/臺      電費：0.5元/KW

電耗：0.5元/度×15度/小時/臺×24小時×2臺=360元

一天6萬噸自來水消毒的費用合計：144+360=504元/天

每年的消毒費用：504×365天=18.396萬元

每年需要食鹽：144千克/天×365天=52.56噸/年

每噸水：504元÷60000噸=0.0084元/噸（1噸水消毒成本8.4厘）

備注：如果是地下水：每噸水的消毒成本比地表水低30-40%左右（每噸水的投加量按照1克有效氯）

設備介紹

1、設備基于法拉第定律，采用氟材質的離子膜電解技術，具有高電導率、耐腐蝕、微孔徑、使用壽命長、自動平衡電解槽陰極箱和陽極箱酸堿度的特點。

2、設備終身只消耗食鹽和水（電解飽和食鹽水），極板不結垢-免酸洗。

3、先jin的進口化工磁力泵強制循環電解液的工作方式，保正了電極周圍電解液化學組份的穩定，提高食鹽的電解氯（消毒1000噸地下水需要1千克有效氯，每產1千克有效氯需要消耗1.6千克食鹽，消耗8度電）。

4、科學完善的純鈦換熱系統和電解槽溫度測控系統，不僅使電解槽始終保持在工作溫度，而且冷卻水循環使用，不浪費。

5、發生器采用優質PVC外殼和純鈦基等耐腐蝕材料制成，設備耐腐蝕，使用壽命長。

6、多元稀貴金屬涂層的活性鈦基電極，電解效率gao、性能穩定、免清洗、耐腐蝕。

7、發生器全密封結構，二氧化氯協同消毒劑現場制備，負壓投加，正常工作時無泄漏，運行安quan可靠，一旦供水系統故障不能保正供水壓力，負壓投加不能持續保正，專用預防漏氯系統自動啟動，把漏氯事故扼殺在搖籃中。

8、獨te的水封加鹽口、大口徑溶鹽系統，方便加鹽，且不漏氯，保正操作人員加食鹽時，沒有消毒劑泄漏，使得操作人員的健康得到保zhang。

9、借助總進水壓力直接投向蓄水池，拒絕向管道投加而降低能耗和故障點。

10、 根據時間段自由設定有效氯設定值或者另配流量計485輸出時時反控有效氯設定值；

11：可以通過蓄水池進水管道的流量計反控消毒劑的產量，從而控制加氯量。

工藝介紹：

泵房加壓泵的出水管接一旁路水管（不小于DN65），向加氯間提供每小時不低于10噸的流量、不低于0.3Mpa的壓力水，（旁路水管備用一臺增壓泵，當泵房的泵檢修停用時候，旁路管道壓力降低時候，備用增壓泵自動啟動，保正加氯間的壓力水和流量）

泵房進到加氯間的供水管、在加氯間分兩路，一路通向軟水系統，進而進溶鹽箱溶解食鹽，進而打入電解槽參與電解反應；另一路對接電解槽的冷卻降溫系統（DN20純鈦鈦管）的進水口，冷卻系統的出水口的水依然帶有一定的壓力，這壓力水將電解槽產生的含氯消毒劑(二氧化氯和次氯酸)打進加藥管，加藥管（建議不低于DN65）直接伸向蓄水池的進水口附近。

設備陰極定期和保養時候排除堿液（氫氧化鈉溶液）直接排向下水道或者沉淀池（管道對接），陰極產生的氫氣通過管道高空排放。.

陽極定期保養時候排出的是次氯酸鈉溶液直接進蓄水池或者下水道。

設備保養就是進水、排水，不需要其他物質或者原料。

設備不結垢、免酸洗，終身只用食鹽和水。