氟硼酸鉀盤式干燥機設備概述
盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其*的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評。可分為常壓、密閉、真空三大類型； 1200 、 1500 、 2200 、 3000四種規格； A （碳鋼）、 B （接觸物料部分不銹鋼）、 C （在 B 的基礎上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內襯不銹鋼）三種材質 ，干燥面積 4 ～ 180m2 ，共幾百種型號的系列產品 ，并能提供與之相配套的輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
氟硼酸鉀盤式干燥機設備 特點：
（一）調控容易、適用性強
1.通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達到*。
2.每層干燥盤皆可通入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料受熱均勻，溫度控制準確、容易。
3.物料的停留時間可以精確調整。
4.物料流向單一、無返混現象、干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
（二）操作簡單、容易
1.干燥器的開車、停車操作非常簡單。
2.停止進料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
3.通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
1.料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小、電耗少。
2.以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1.常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收在濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
可應用于大噸位成套設備中。 每個加熱圓盤上用螺栓各固定一件刮板，刮板有斜刮板和直刮板兩種形式。安裝分布方式為：*、第二個圓盤上各固定斜刮板，第三個圓盤上固定直刮板，第四、第五個圓盤上各固定斜刮板，第六個圓盤上固定直刮板，以此類推；每一件刮板與后一件刮板相距1350，的刮板以螺旋形式分布在各個圓盤上。
刮板隨加熱圓盤作圓周旋轉，對物料起到推送、翻動、攪拌作用；刮板體積小，所需動力小，在物料中旋轉時，對物料幾乎沒有破壞；刮板用螺栓固定，便于更換和調整；增加刮板數量和調整斜刮板的傾斜角度，可以調節物料在干燥機內的烘干時間，從而達到烘干效果。
