SCR 爐外脫硝即選擇性催化還原法爐外脫硝技術，是一種成熟且高效的脫硝工藝，以下是相關介紹：
原理
在催化劑的作用下，向溫度約 280-420℃的煙氣中噴入氨氣（）或尿素等還原劑，氨氣選擇性地與煙氣中的氮氧化物（主要是、）發生化學反應，生成無害的氮氣（）和水（），從而實現脫硝，主要反應方程式為：46。
系統組成
催化劑反應器及吹灰系統：反應器內裝填有催化劑，如釩鈦催化劑（）等，為脫硝反應提供場所；吹灰系統用于定期清除催化劑表面的積灰，防止其影響反應效率。
氨的儲存制備系統：若采用液氨，需有液氨儲存罐等設備；若采用尿素，一般包括尿素儲存間、溶解罐、水解反應器等，將尿素轉化為氨氣。
加壓系統：包括空氣增壓和還原劑增壓設備，為氨氣或尿素溶液的噴射提供動力。
還原劑噴射注入系統：如噴氨格柵、噴槍等，將氨氣或尿素溶液均勻地噴射到煙道內的煙氣中。
工藝流程
以液氨為還原劑為例，液氨用罐裝卡車運輸，儲存于氨罐中，液態氨在注入 SCR 系統煙氣之前經由蒸發器蒸發氣化，氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入 SCR 反應器上游的煙氣中，充分混合后的還原劑和煙氣在 SCR 反應器中催化劑的作用下發生反應，去除4。
優點
脫硝效率高：一般可達 80% 以上，能有效降低煙氣中氮氧化物的排放濃度，滿足嚴格的環保要求。
技術成熟：經過多年的發展和應用，在國內外眾多的電站、工業鍋爐等領域都有廣泛的成功案例，運行穩定可靠。
選擇性好：氨氣主要與氮氧化物發生反應，而不是被氧氣氧化，減少了不必要的副反應和氨的消耗。
缺點
投資成本高：需要安裝催化劑反應器、氨儲存制備系統等設備，初期建設投資較大。
運行成本高：催化劑需要定期更換，且液氨等還原劑的采購、運輸和儲存也需要一定的成本，同時系統運行過程中還需要消耗一定的能源。
存在催化劑中毒風險：煙氣中的灰塵、二氧化硫等物質可能會導致催化劑活性降低甚至中毒失活，影響脫硝效果和系統的穩定運行。
