1鍋爐本體技術(shù)優(yōu)勢
在對流換熱的煙管區(qū)布置上，拼棄了傳統(tǒng)的二、三回程“等流速”設(shè)計的觀點，采用了“等阻力”設(shè)計新思想布置對流換熱面，在爐膽設(shè)計上突破了以火焰直徑大小來確定爐膽直徑的傳統(tǒng)設(shè)計思想，采用了大波紋爐膽結(jié)構(gòu)、大幅度提高輻射傳熱面積，降低NOX排放量。在對流換熱管區(qū)部位應(yīng)用了螺紋煙管技術(shù)，鍋爐效率達到96.2%以上，大大提高鍋爐效率。煙箱采用雙密封小煙室結(jié)構(gòu)，杜絕漏煙，便于用戶檢修方便。保溫采用硅酸鋁纖維氈，保溫效果良好。由于我們在燃燒與傳熱等方面做了大量工作，采用了一些新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)，使本產(chǎn)品體積大大縮小，減少機房占地，減輕了重量。
2.鍋爐整機特點介紹
高安全可靠性
鍋爐燃燒室采用波紋爐膽，具有良好的熱膨脹性能，燃燒室裝有防爆門，爐體上裝設(shè)有高靈敏度的溫度、壓力、水位傳感器件，控制器組成了高可靠性多重安全保護控制系統(tǒng)，確保鍋爐的安全運行；鍋爐水容積大，運行平穩(wěn)可靠，供熱質(zhì)量高。
高效節(jié)能
鍋爐采用大爐膛、波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了輻射傳熱面積，便于燃料充分燃燒。應(yīng)用基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的模糊控制技術(shù)和世界燃燒器，實現(xiàn)根據(jù)溫度壓力和時間對燃燒進行全自動調(diào)節(jié)，以使鍋爐能在不同的條件下高效率經(jīng)濟運行，限度地降低了燃料的消耗。
利于環(huán)保
采用低NOX燃燒技術(shù)進行優(yōu)化鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過煙氣檢測自動調(diào)整鍋爐燃燒工況，從而保證了鍋爐煙氣排放符合我國乃至世界環(huán)境保護的要求，運行噪聲低。
安裝維修方便
鍋爐前后煙箱采用活動式雙密封結(jié)構(gòu)，便于對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維修和清理，鍋爐整體快裝，運行無振動，安裝方便快捷，鍋爐電腦控制器能自動記錄故障發(fā)生的時間和原因，方便維修人員進行維護。
（節(jié)能器）冷凝器
在傳統(tǒng)鍋爐中，燃料在鍋爐燃燒后，排煙溫度相對較高，煙氣中的水蒸汽仍處于氣態(tài)，會帶走大量的熱量。在各類化石燃料中，天然氣的氫含量，氫的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為20%~25%，因此，排煙中含有大量的水蒸汽，據(jù)測算，燃燒1m3天然氣產(chǎn)生的水蒸汽要帶走的熱量約為4000KJ，約為其高位發(fā)熱量的10%以上。
煙氣冷凝余熱回收裝置，利用溫度較低的水或空氣冷卻煙氣，實現(xiàn)煙氣溫度降低，靠近換熱面區(qū)域，煙氣中水蒸汽冷凝，同時實現(xiàn)煙氣顯熱釋放和水蒸汽凝結(jié)潛熱釋放，而換熱器內(nèi)的水或空氣吸熱而被加熱，實現(xiàn)熱能回收，提高鍋爐熱效率。
鍋爐熱效率提高：1NM3天燃氣燃燒生產(chǎn)理論煙氣量約10.3 NM3（大約12.5KG）。以過量空氣系數(shù)1.3為例，產(chǎn)生煙氣14 NM3（大約16.6KG）。取煙氣溫度200℃降低至70℃，放出物理顯熱約1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潛熱約1850 KJ，總計放熱3450 KJ，約是天然氣低位發(fā)熱量的10%。若取80%煙氣進入熱能回收裝置，可以提高熱能利用率8%以上，節(jié)省天然氣燃料近10%。
分體布置，安裝形式多樣，靈活可靠。
螺旋鰭片管作為熱面，換熱效率高，受熱面充足，煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力小，滿足普通燃燒器的要求。
運行費用對比分析：
同其它類型的鍋爐相比，安裝煙氣節(jié)能器的臥式蒸汽鍋爐因為熱效率高，所以提供同樣的供熱量，耗氣量是很節(jié)省的。在與普通臥式蒸汽鍋爐（無煙氣節(jié)能器）對比時，應(yīng)考慮整個系統(tǒng)的節(jié)能。臥式蒸汽鍋爐的熱效率包括節(jié)能器。普通臥式蒸汽鍋爐效率為90%，一臺60萬大卡/h(常稱lt)的鍋爐耗氣量為：
600000/8500/90％=78（m3/h）
而臥式蒸汽鍋爐安裝節(jié)能器安裝在鍋爐煙道尾部，充分吸收了煙氣散熱損失，系統(tǒng)簡潔，排煙溫度可降低至100℃以內(nèi)。一臺60萬大卡的安裝節(jié)能器后臥式蒸汽鍋爐的耗氣量為：600000/8500/96%=73（m3/h）
比普通臥式蒸汽鍋爐少耗氣5（m3/h）,如每年使用2400h共省氣：
5×2400=12000（m3）
若燃氣價格為2.5元/m3,則每年節(jié)省開支：
12000m3×2.5元/m3=30000元。
