中頻感應(yīng)電爐煙氣治理
一、簡介銷售：
中頻感應(yīng)電爐用的爐料多為回爐料、廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐、轉(zhuǎn)爐、平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵。
廢鋼中含有粉塵、氧化物顆粒、殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆炸，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼種有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量的煙氣，此時含塵濃度和煙氣溫度都很高。此外，各階段煙氣、煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵、氧化錳塵、氧化硅塵及其他氧化物等小顆粒物。中頻感應(yīng)電爐煙塵產(chǎn)生原因很多，其主要影響因素是爐料的組成、質(zhì)量的高低及冶金工藝等。
3噸中頻感應(yīng)電爐主要參數(shù)及煙氣特性：
（1）工作頻率：600～4000Hz
（2）熔化溫度：1250～1450℃
（3）煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵
（4）煙氣濃度：8～15g/m3
（5）煙氣林格曼黑度：3～4級
（6）粉塵比分布狀態(tài)：小于10μm，占70～80%
二、設(shè)計原則及指標(biāo)
1、前提
在確保達到《GB9078-1996工業(yè)窯爐熔煉一類地區(qū)排放標(biāo)準》的前提下，將“運行可靠、不影響冶煉工藝及工人操作”作為重要設(shè)計目標(biāo)考慮，同時盡可能降低運行費用，節(jié)省工程投資。
2、設(shè)計指標(biāo)
（1）捕集率＞80%
（2）煙塵排放濃度＜50mg/m3
（3）煙氣林格曼黑度＜1級
3、關(guān)鍵采用技術(shù)
（1） 中頻煉鋼爐的加料方式是人工從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩為可移動式的。該捕集罩已用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。
（2） 除塵器選用
LDMC84-4低壓脈沖袋式除塵器
過濾面積：820m2
耗氣量：1～2m3/min
設(shè)備阻力：＜1400Pa
處理風(fēng)量：30000m3/h
過濾風(fēng)速：0.8m/min
三、煙氣收塵工藝線路
1、工藝流程
中頻感應(yīng)電爐-----煙氣捕集罩-----閥門---旋轉(zhuǎn)裝置----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風(fēng)機----消音器-----煙囪
2、工藝說明
本方案為一組四臺三噸中頻煉鋼爐的煙氣治理工藝。它可以同時使用也可以根據(jù)工作需要使用。
（1）煙氣捕集罩
中頻感應(yīng)電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺不超過1.8米，為了不影響工人操作及上料，煙氣捕集罩設(shè)計為可移動式的。即在正常工作及出鋼時捕集罩在爐子上方，在上料或檢修時捕集罩可移動到其他位置，以不影響加料與檢修。
（2）旋轉(zhuǎn)裝置
該裝置處于活動管道與固定管道之間，以利于捕集罩的移動。
（3）管道采用鋼板制作
（4）沉降室
主要降低煙氣流速，有利于較大粒徑煙塵沉降。另一方面可降低溫度以保證布袋除塵器的運行可靠性。
（5）除塵器
