鍋爐是現(xiàn)代化生產*的設備,在國民經濟中占重要地位。多年的實踐表明,結垢與腐蝕是威脅鍋爐安全運行的兩大危害。近年來,隨著阻垢處理技術的發(fā)展,鍋爐結垢現(xiàn)象已基本得到控制,而腐蝕的危害仍不容忽視。

       氧是給水系統(tǒng)和鍋爐的主要腐蝕物質，給水中的氧應當迅速得到清除，否則它會腐蝕鍋爐的給水系統(tǒng)的部件，腐蝕物——氧化鐵會進入鍋內，沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，形成難融傳熱不良的鐵垢，而且腐蝕會造成管道內壁出現(xiàn)點坑，阻的力系數(shù)增大。管道腐蝕嚴重時，甚至會發(fā)生管道爆炸事故。國家規(guī)定蒸發(fā)量大于等于2噸每小時的蒸汽鍋爐和水溫大于等于95°的熱水鍋爐都必需除氧。為此，分別就鍋爐給水幾種除氧的主要方法，并結合近幾年在這些方法基礎上做的調整和改進，比較分析如下；

熱力除氧

　　熱力除氧一般有大氣式熱力除氧和噴射式熱力除氧。其原理是將鍋爐給水加熱至沸點，使氧的溶解度減小，水中氧不斷逸出，再將水面上產生的氧氣連同水蒸汽道排除，這樣能除掉水中各種氣體（包括游離志CO2，N2）。除氧后的水不會增加含鹽量，也不會增加其他氣體溶解量，操作控制相對容易，而且運行穩(wěn)定、可靠。熱力除氧是目前應用zui多的一種除氧方法。

　　真空除氧

　　這是一種中溫除氧技術。相對熱力除氧技術來說，它的加熱條件有所改善，鍋爐房自耗汽量減少，但熱力除氧的大部分缺點仍存在。真空除氧的高位布置，對運行管理噴射泵、加壓泵等關鍵設備的要求比熱力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且對噴射泵、加壓泵等關鍵設備的運行管理要求也很高，另外還增加了換熱設備和循環(huán)水箱。

　　真空除氧能利用低品位余熱，可用射流加熱器加熱軟化水，又能分級及低位安裝，除氧可靠，運行穩(wěn)定，操作簡單，適用范圍廣。我國大力開展節(jié)能工作以來，工業(yè)鍋爐房用此法除氧日漸增多。

　　化學除氧

　　1.海綿鐵除氧。水經過鋼屑過濾器，海綿鐵被氧化，把水中的溶解氧除去。這種方法有獨立式和附設式兩種。此法水溫要求大于70℃，以80~90℃溫度效果，溫度20~30℃除氧效果zui差。即用海綿鐵要求壓緊，越緊越好，水中含氧量越大，要求水流速降低。因為海綿鐵除氧自應用以來技術改進和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在對給水品質要求不高的小型鍋爐房，或者作為熱力網補給水，以及高壓鍋爐熱力除氧后的補充除氧，一般僅作輔助措施。

　　2.亞硫酸鈉除氧。這是一種爐內加藥除氧法。在給水系統(tǒng)中，氧是導致鍋爐腐蝕的主要物質，要求迅速將氧從給水中除去，一般使用亞硫酸鈉作為除氧劑。通常，其加藥量要比理論值大。溫度愈高，反應時間愈短，除氧效果愈好。當鍋爐水pH=6時，效果，若pH增加則除氧效果下降。加入銅、鈷、錳、錫等作催化劑，可提高除氧效果。該方法投資低、安全，操作也較為簡單。但此法加藥量不易控制，除氧效果不可靠，無法保證選標。另外，還會增加鍋爐水含鹽量，導致排污量增大、浪費熱量，很不經濟。該方法一般用在小型鍋爐房和些對水質要求較高的熱力系統(tǒng)中，作為輔助除氧方式。

　　3.聯(lián)氨除氧。目前，此法多用作熱力除氧后的輔助措施，以達到*清除水中的殘留氧，并不增加鍋爐水的含鹽量。當壓力大于6.3Mpa時，亞硫酸鈉要分解成腐蝕性很強的二氧化硫和硫化氫。因此，高壓鍋爐多采用聯(lián)氨除氧，聯(lián)氨與氧反應生成氮和水，有利于阻礙鍋爐的進一步腐蝕。因聯(lián)氨有毒，容易揮發(fā)，不能用于飲用水鍋爐和生活用水鍋爐除氧。許多鍋爐使用單位正限制或不再使用此法。

　　解析除氧

　　解析除氧是近年來興起的一種比較*的技術。其工作原理是將不含氧的氣體與要除氧的給水強烈混合接觸，使溶解在水中的氧解析到氣體中去，如此循環(huán)而使給水達到脫氧的目的。

　　解析除氧的特點：

　　1.待除氧水不需要預熱處理，因此不增加鍋爐房自耗汽；

　　2.解析除氧設備占地少，金屬耗量小，從而減少基建投資；

　　3.除氧效果好。在正常情況下，除氧后的殘余含氧量可降到0.05mg/L；

　　4.解析除氧的缺點是裝置調整復雜，管道系統(tǒng)及除氧水箱應密封。

　　鍋爐給水除氧方式多種式樣，要想高效經濟、穩(wěn)定安全運行，必須結合爐型和實際情況，根據(jù)鍋爐的熱力參數(shù)、水質、噸位、負荷變化、經濟條件等情況綜合考慮，因地制宜選用。

　　對于給水除氧技術，要時刻關注新技術、新材料、新成果，勇于探索、創(chuàng)新和改進，尋求除氧效果好、運行可靠、管理簡單、所需投資少的除氧方法。