zui的珍珠巖保溫板設備廠家 珍珠巖保溫板設備主要技術指標1、主要機械壓制關鍵部位如上下模板，模具和四柱滑軌等運行部件材質均為 45號優質鋼材并滿足相應厚度，珍珠巖保溫板設備徑度的常規設計指標，確保珍珠巖保溫板平整度和穩定的耐磨性能。

 一、產品特點
     1、無需投資烘干房及烘干設備，利用外加劑化學反應，成型后的板塊無需烘干，20分鐘開始凝固，2小時左右基本干燥（25℃以上），大大減少了人工費用及設備投入。
      2、該生產線壓力機為雙向運行，成型后的保溫板塊密度均勻*、尺寸規格齊整，強度和導熱系數達到和超過國家標準。
      3、以膨脹珍珠巖為輕集料，加入防水劑、無機膠粘劑、快干劑等外加劑進行配置，通過化學反應擠壓成型，制成的保溫板達到*防火、隔熱、防水，憎水率達98%以上。
      4、板材耐候性能*，可與建筑物同壽命。該生產線生產的保溫板不變形，不空鼓、無裂縫。
      5、可切割，可刨、可鋸，施工方法與過去的聚苯板粘結、錨固方法相同。
      6、在生產、安裝、使用過程中，無有害氣體排放；建筑物報廢后，該材料經過粉碎可再次填充利用，不會對環境造成二次污染。
      7、應用領域：珍珠巖無機保溫板主要用于屋面保溫、外墻保溫、地暖隔熱層、隔墻板、防火門芯板以及游泳池、冷庫等保溫工程。

二、主要技術指標
    密度≤300kg/m3               導熱系數≤0.07W/m·k
    重量含水率≤3%             抗壓強度≥0.4MPa
    憎水率≥98%                   使用溫度范圍：-46~600℃
    防火等級：*不燃
     三、生產條件說明 
   車間：1000平方米以上，高度4~6米
   裝機總功率：23KW                           整機重量：5.5噸 
   生產工人：4~6名
   設計生產能力：班產量45m3，日產按兩班計90m3
 
    四、生產工藝流程
   配料  →  斗式提升   ↘
                                    臥式滾筒攪拌（合成）→壓制成型（化學反應）→成品堆放
  攪拌機（反應罐）→噴膠↗
    五、主要設備配置
      1、雙向全自動液壓成型機：300×600×（30~100），厚度可調節，每模三塊（18秒/次工序）
     2、立式攪拌反應罐（含噴膠泵送系統）
     3、自動提升系統
     4、自動配料系統
     5、珍珠巖攪拌設備
     6、模版模塊
     7、成品輸送設備
     8、油箱泵站系統
     9、電氣控制系統（控制柜分別設置自動運行和手動可獨立操作系統）

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：劉

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 地址：山東省寧津縣時集工業園

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