FB-3防爆鼓風機 旋渦防爆風機產品的應用
1、 吸風功能：網版印刷機吸附、焊接廢氣吸取、織布機吸絲、照相制版、粉粒體輸送、印刷吸附、工業吸塵、真空脫水、制書本機、殘布處理、牛乳紙盒充填機、豆腐機械、加工物的保持、工事現場、燙布機、瓦斯分解。 
2、 吹風功能：瓦斯重油噴燃、洗瓶機吹干、紙布條吹送、干燥用空氣刀、裁斷機氣墊、畜糞發酵爆氣、傳票輸送、電解液攪拌、養殖池氧氣補給、沖床機便利沖壓后取成型品、粉粒體輸送、焚化爐排廢、煙氣吹吸、洗車吹干、印刷機強制干燥、洗凈后吹干。

用途：

粉粒體輸送、紡織織維集塵、裁紙機氣墊、污水處理、工業礦業鼓風、重油噴燃用、造紙紙漿脫水、無梭織布機、玻璃工業及冰廠空氣泵、遂道工程壓送空氣、水產養殖氧氣供給，印刷機械、燃燒機、塑膠押出機、吹袋機淋膜機、制果機械、集塵機、環境機械、熱風發生機、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、一般送風等

FB-3防爆鼓風機 旋渦防爆風機特點；

1、具有吹吸雙功能，一機兩用，可以用吸風，也可以用吹風； 　　
2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的； 　　
3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十幾倍以上； 　

的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題高壓風機的工作原理當葉輪3轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。　

不管是哪個品牌的，都需要進行兩個方面的保護：一是壓力，二是粉塵。 
　　對于壓力，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護高壓風機。 
　　對于粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。 
　　在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環境中使用時，要注意通風散熱；當環境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機（比如有一款全風環形鼓風機，允許進風溫度可達130°）。

工作原理：

葉輪直接安裝在電機轉子上，是*地無接觸壓縮。由于泵軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工作在大的壓差下，也能確保機器的大工作可靠性。氣體由吸氣口① 吸入，當它進入側通道② 以后，旋轉葉輪③ 在旋轉方向上給氣體一個速度，同時葉片上的離心力使氣體向外加速并壓力增加，隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道的氣體壓力進一步增加。隨著側通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片并通過出口消聲棉④ 排泵體。

使用和保養；

1， 風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。

2， 風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。

3， 風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。

4， 風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。

5， 進出氣兩端的過濾網和消音器應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。

6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。

7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。

8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。1、安裝容易

旋渦防爆鼓風機可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。

注意事項：
 1、使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲； 　　
2、能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，特別是大功率的防爆風機，*； 　　
3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝消音裝置器來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），消音裝置器安裝在進風管道或出風管道的末端；　　
4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據機器本身的條件，加上一層消音設置綿，即可滿足現場的噪音要求，具體可咨詢我公司銷售人員?！?br>5、在使用消音設置綿消音時，注意旋渦風機與箱體的距離，注意旋渦風機的通風與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受旋渦氣泵的重量，具體需要咨詢旋渦氣泵的廠家，詳細請我公司工程師等；　　
6、旋渦氣泵的進出風口管道連接，應使用軟管連接，以隔離震動。