閘閥、截止閥、球閥閥門全解析
閥門的定義：
閥門是流體輸送系統中的控制部件，是通過改變其流通面積的大小控制流體流量、壓力和流向的機械產品。
一、 閥門的分類：
閥門種類很多，且有很多種分類方法：下面按用途分類、按壓力分類、按介質的工作溫度分類、按操作方式分類、通用分類法進行介紹
(一)、按用途分類：
(1) 截斷閥類：主要用于截斷和導通介質流。該類閥門包括：閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。
(2) 調節閥類：主要用于調節介質的流量、壓力，包括調節閥、節流閥、減壓閥等。
(3) 止回閥類：主要用于防止介質的倒流，包括各種結構的止回閥。
(4) 分流閥類：用于分配、分離或混合介質，包括各種結構的分配閥，疏水閥等。
(5) 安全閥類：用于系統超壓安全保護，包括各種類型的安全閥。
(二)、按壓力分類：
（1） 低壓閥門： 公稱壓力 PN≤1.6Mpa
（2） 中壓閥門： 公稱壓力 1.6 Mpa＜PN≤6.4Mpa
（3） 高壓閥門： 公稱壓力 6.4 Mpa＜PN≤100 Mpa
（4） 超高壓閥門：公稱壓力 PN≥100Mpa
(三)、按介質的工作溫度分類：
(1) 常溫閥門： -40℃≤t≤120℃
(2) 中溫閥門： 120℃≤t≤450℃
(3) 高溫閥門： t≥450℃
(4) 低溫閥門： -100℃≤t≤-40℃
(5) 超低溫閥門：t≤-100℃
(四)、按操作方式分類：
分為手動、氣動、液動、電動等閥門。
(五)、通用分類法：
這種分類方法既按工作原理和用途分，又按結構劃分，是目前常用的分類方法，一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、自力式調壓閥、疏水閥等。
二、 閥門型號的編制方法：
按閥門型號編制方法，閥門型號分七個單元：
*單元表示類型，稱為類型代號，用漢語拼音字母表示
表1： 閥門類型代號
| 類型 | 代號 | 類型 | 代號 |
| 閘閥 | Z | 旋塞閥 | X |
| 截止閥 | J | 止回閥 | H |
| 節流閥 | L | 安全閥 | A |
| 球閥 | Q | 減壓閥 | Y |
| 蝶閥 | D | 疏水閥 | S |
| 隔膜閥 | G | | |
第二單元表示傳動方式，稱為傳動方式代號，用阿拉伯數字表示
表2 閥門傳動方式代號
| 傳動方式 | 代號 | 傳動方式 | 代號 |
| 電磁動 | 0 | 傘齒動 | 5 |
| 電磁-液動 | 1 | 氣動 | 6 |
| 電-液動 | 2 | 液動 | 7 |
| 蝸輪 | 3 | 氣-液動 | 8 |
| 正齒輪 | 4 | 電動 | 9 |
第三單元為連接形式代號，表示閥門與管道或設備接口連接方式，用阿拉伯數字表示
表3 閥門連接形式代號
| 連接形式代號 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
| 內螺紋 | 1 | 對夾 | 7 |
| 外螺紋 | 2 | 卡箍 | 8 |
| 法蘭 | 4 | 卡套 | 9 |
| 焊接 | 6 | | |
第四單元表示閥門的結構形式，稱為結構形式代號，用阿拉伯數字表示。由于閥門類型較多，故其結構形式按閥門的種類分別表示，同一阿拉伯數字，對于不同類型的閥門所表示的意義不相同。
表4-1 閘閥結構形式代號
| 閘閥結構形式 | 代號 |
| 明 桿 | 楔式 | 彈性閘板 | 0 |
| 剛性 | 單閘板 | 1 |
| 雙閘板 | 2 |
| 平行式 | 單閘板 | 3 |
| 雙閘板 | 4 |
| 暗桿形式 | 單閘板 | 5 |
| 雙閘板 | 6 |
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表4-2 截止閥和節流閥結構形式代號
截止閥和節流閥結構形式 | 代號 |
| 直通式 | 1 |
| 角式 | 4 |
| 直流式 | 5 |
| 平 衡 | 直通式 | 6 |
| 角式 | 7 |
表4-3 球閥結構形式代號
| 球閥結構形式 | 代號 |
| 浮動 | 直通式 | 1 |
| L形 | 三通式 | 4 |
| T形 | 5 |
| 固定 | 直通式 | 7 |
表4-4 旋塞閥結構形式代號
| 旋塞閥形式 | 代號 |
| 填料 | 直通式 | 3 |
| T型三角式 | 4 |
| 四通式 | 5 |
| 油封 | 直通式 | 7 |
| T型三角式 | 8 |
| | | |
表4-5 安全閥結構形式代號
| 安全閥結構形式代號 | 代號 |
| 彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
| 微啟式 | 1 |
| 全啟式 | 2 |
| 帶扳手 | 全啟式 | 4 |
| 雙彈簧微啟式 | 3 |
| 不封閉 | 微啟式 | 7 |
| 全啟式 | 8 |
| 帶控制機構 | 全啟式 | 6 |
| 脈沖式 | 9 |
| | | | | |
第五單元表示閥門閥座的密封面材料或襯里閥的襯里材料，其代號用拼音字母表示
表5 密封面材料代號
| 閥座密封面或襯里材料 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料 | 代號 |
| 銅合金 | T | 滲氮鋼 | D |
| 橡膠 | X | 硬質合金 | Y |
| 尼龍塑料 | N | 襯膠 | J |
| 氟塑料 | F | 襯鉛 | Q |
| 錫基軸承合金 | B | 搪瓷 | C |
| 合金鋼 | H | 滲硼鋼 | P |
第六單元 表示閥門的公稱壓力數值
第七單元 表示閥體材料，稱為閥體材料代號，用漢語拼音字母表示
表7 閥體材料代號
| 材料 | 代號 | 材料 | 代號 |
| HT25-47 | Z | Cr5Mo | I |
| KT30-6 | K | 1Cr18Ni9Ti | P |
| QT40-15 | Q | Cr18Ni12Mo2Ti | R |
| H62 | T | 12CrMoV | V |
| ZG25 Ⅱ | C | | |
三、 常用閥門的結構特征及其應用：
(一)、閘 閥：
閘閥是指啟閉體(閘板)由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運行的閥門，可接通或截斷流體的信道。閘閥流動阻力小，啟閉省力，廣泛用于各種介質管道的啟閉。當閘閥部分開啟時，在閘板背后產生渦流，易引起閘板侵蝕和振動，也易損壞閥座的密封面，修理困難。因此，閘閥一般不作節流用。
1、閘閥的結構特點：
> 閘閥由下閥體、上閥蓋、閘板、閥桿、手輪、密封圈等零件組成。
（1）閘板： 分為楔式剛性單閘板、楔式彈性單閘板、楔式雙閘板、雙閘板等
（2）閥桿：分明桿和暗桿。明桿是閥桿隨閘板開啟或關閉而升降；暗桿是閥桿隨閘板啟閉只是旋轉升降，閥桿位置無變化。
（3）小直徑的閘閥一般為手動，大直徑的閘閥可為正齒輪傳動或電動機傳動。
2．閘閥的應用范圍：
灰鑄鐵和球鑄鐵閘閥的參數范圍：
公稱壓力 PN0.1~4.0Mpa；
公稱直徑 DN50~1800mm；
連接形式 法蘭連接
鋼制閘閥的參數范圍：
公稱壓力 PN0.1~4.0Mpa；
公稱直徑 DN50~1800mm；
連接形式 法蘭連接
3、注意事項：
1)不宜用以調節介質壓力和流量；
2)適用于結焦場合，但彈性閘板和雙閘板閘閥不宜應用；
3)大口徑或高壓閘閥，可安裝旁通閥以減小主閘閥啟閉力矩；
4)對于密封性能要求很高的場合，閥桿應采用波紋管密封；
4、優缺點：
優點：流動阻力小，介質流動方向不受限制，閥件安裝長度較小。
缺點：閘板及密封面易被擦傷，密封面檢修困難，閥門安裝空間高度要求大。
5、常見故障及處理：
（1）盤根外漏：一般處理方法緊壓蓋或停氣更換盤根。
（2）油杯外漏處理方法：
a、油杯絲扣處漏--緊油杯或停氣重新安裝油杯。
b、油杯口漏--注脂或更換油杯。
（3）手輪過緊處理方法： 加注潤滑油、更換盤根清潔軸桿
（4）內漏處理方法：排污、修復閘板
6、日常維護：清潔、盤車、排污、加潤滑油、注脂
(二)、截止閥和節流閥：
截止閥和節流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動、沿閥閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門。截止閥與節流閥的結構基本相同，只是閥瓣形狀不同。截止閥的閥瓣為盤形閥瓣；節流閥的閥瓣為多為圓錐流線型，特別適用于節流，可以改變信道截面積，用以調節流量或壓力。
1、 截止閥和節流閥結構特點：
主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和手輪等組成。
截止閥優缺點：
優點：密封性較好，密封面摩擦
現象不嚴重，檢修較方便，開啟高
度小，可以適當地調節流量。
缺點：介質流動阻力大，結構長度
較大，啟閉力較大。
2、 注意事項：
1)、截止閥不宜用來調節介質的壓力或流量。經常需要調節壓力或流量的部位應選用節流閥；
2)、直通式和直流式的截止閥、節流閥可安裝在水平或垂直相交的管道上，角式截止閥和節流閥需安裝在垂直相交的管道上，安裝時要注意閥體的指示方向與介質的流向一致；
3)、流體向上流過閥座，閥座上有沉積物時影響嚴密性，因此一般不宜用于有懸浮固體的流體；
3、 故障及處理
（1）盤根外漏 緊壓蓋或停氣更換
（2）手輪過緊 松壓蓋或更換盤根
（3）內漏 清潔、修復密封面
4、日常維護：清潔、盤車、加潤滑油
(三)、旋塞閥
旋塞閥是一種結構比較簡單的閥門，流體直流通過，阻力降小、啟閉方便、迅速。
1、 結構特點：
旋塞閥的啟閉件成柱塞狀，通過旋轉90度使閥塞的接口與閥體接口相合或分開。旋塞閥主要由閥體、塞子、填料壓蓋組成。
2、注意事項：
1)、直通式旋塞閥多用于截斷介質流動，也可以用于調節介質流量或壓力；
2)、三通旋塞和四通旋塞多用于改變介質流動方向或進行介質分配；
3)、旋塞閥可水平安裝，也可垂直安裝，介質流向不受限制；
4)、旋塞配上電動、液動或氣動操作機構，可以進行遙控或自控。
3、常見故障及處理：
（1）油杯外漏
a、油杯絲扣處漏--緊油杯
b、油杯口漏--注脂；更換油杯
（2）手輪過緊--注油潤滑；放空、解拆閥體下部，調節頂絲位移
（3）內漏--注密封脂，修復密封面
4、日常維護：
清潔、盤車、加潤滑油、注脂
(四)、球 閥:
一、手動球閥
球閥的閥瓣為一中間有信道的球體，球體圍繞自己的軸線作90度旋轉以達到啟閉，其性能與旋塞閥相似，有快速啟閉的特點。
1、 球閥的結構：
球閥主要由閥體、球體、密封圈、閥桿及驅動裝置組成。
2、球閥的特點：
(1)、流動阻力小；
(2)、結構簡單，體積小；
(3)、密封性能好；
(4)、操作方便、啟閉迅速；
(5)、便于維護；
(6)、高溫時啟閉力矩大，密封性能不良。
3、 球閥的應用范圍：
公稱壓力 PN1.6~32.0Mpa；
公稱直徑 DN10~700mm；
工作溫度 t≤200℃
4、 注意事項：
(1)、球閥一般用于需要快速啟閉或要求阻力小的場合，可用于水、汽油等介質，也適用于漿液和粘液液體的管道。球閥還可用于高壓管道和低壓力降的管道。
(2)、由于節流可能造成密封件或球體的損壞，一般不用球閥節流。全信道球閥不適用于調節流量。
5、常見故障及處理：
（1）油杯外漏
a、油杯絲扣處漏--緊油杯
b、油杯口漏--注脂；更換油杯
（2）手輪過緊--盤動閥門絲桿；減小閥門前后壓差；檢查傳動蝸輪
（3）內 漏--更換密封閥座、修復球體
6、日常維護：清潔、盤車、加潤滑油、注脂
二、電動球閥
上海川滬閥門專業生產電動球閥、電動調節球閥、電動開關球閥、電動法蘭球閥、電動三通球閥等，電動球閥用于控制截斷氣流，一般不宜用于調節，因此它的狀態應是全開或全關，球閥安裝在進、出站、清管器收發裝置及部分越站旁路流程球閥在閥座、自動泄壓、防火、密封設計及材料選用方面均有較好的可靠性，連接方式為法蘭對接式，執行機構為電動執行機構。
1、常見故障及處理：
（1）油杯外漏
a、油杯絲扣處漏 緊油杯
b、油杯口漏 注脂；更換油杯
（2）手輪過緊 盤動閥門絲桿
（3）內漏 排污；修復球體
2、日常維護：
清潔、盤車、排污、加潤滑油、注脂
(五)節流截止放空閥及排污閥:
一、FJ41Y系列節流截止放空閥：
FJ41型節流截止放空閥是一種新型高密封節流、截止、放空閥。具有密封可靠、耐沖蝕，使用壽命長(使用壽命比一般節流、截止放空閥高數倍)，標準化、通用化程度高，節能效果明顯等優點，廣泛使用在石油、天然氣、化工及電力行業中。
1、 性能規格：
1.1 適用介質：石油、凈化天然氣，一般含硫天然氣，城市煤氣及各種非腐蝕性介質
1.2 公稱壓力PN(Mpa)：2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，32.0
1.3 公稱通徑DN(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250
1.4 使用介質溫度：-29－130℃
3、工作原理：
3.1 工作原理：FJ41Y型節流截止放空閥采用雙質（硬質及軟質）密封，節流與密封分開結構，使閥門密封性和使用壽命都大大提高。
3.2 雙質密封：FJ41Y型節流截止放空閥除硬質密封付外，又在閥座上增設了軟質密封部件，閥芯在閥桿推力及介質壓力作用下，緊貼在閥座這兩套密封付上，形成雙質密封。
3.3 節流作用：FJ41Y型節流截止放空閥的節流部位設在閥芯套周向開孔與柱塞形閥芯形成的節流通道上，當閥門微微開啟時，閥芯離開閥座軟密封付，這時只有少量流體通過閥芯套與閥芯間隙，節流進入閥門出口端。當閥門繼續開啟時，閥芯套周向開孔與柱塞狀閥芯端部形成節流孔，流體在該處節流進入閥門出口端。當閥門全開時，流體通過閥芯套周向開孔均勻流到出口，全開時閥門阻力損失較小。
4、安裝要求：
4.1 本閥門為常閉閥門，使用于緊急放空及其它常閉工作條件下。
4.2 本閥可在室外安裝，介質單向流動。
4.3 安裝位置應保證維修、檢查、操作有足夠的空間。
4.4 安裝、拆卸、調試時不可損壞密封部位及密封件。
5、常見故障及處理
（1）盤根外漏--緊壓蓋或需停氣更換；
（2）手輪過緊--松壓蓋或更換盤根
（3）內漏--清潔、修復密封面
6、日常維護：清潔、盤車、加潤滑油
（1）、拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間的角密封。O型環是否損壞，若有則需更換。
（2）、定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。
