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淺池氣浮裝置

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氣浮法凈水工藝是在被處理的水中，通過(guò)大量微氣泡，使之粘附于水中不易沉降的微小顆粒周圍，在微氣泡浮力的作用下迅速地浮至水面，進(jìn)行撇除刮集，從而達(dá)到固液分離水質(zhì)凈化的目的。因該工藝技術(shù)具有分離效果好，浮渣含水率低等優(yōu)點(diǎn)，所以氣浮法凈水技術(shù)設(shè)備已廣泛用于給水的凈化處理以及煉油、化、造紙、制革、紡織、印染、鋼鐵、橡膠、食品、制藥等工業(yè)廢水處理和生活污水處理方面。

詳細(xì)介紹

【用途】
氣浮法凈水工藝是在被處理的水中，通過(guò)大量微氣泡，使之粘附于水中不易沉降的微小顆粒周圍，在微氣泡浮力的作用下迅速地浮至水面，進(jìn)行撇除刮集，從而達(dá)到固液分離水質(zhì)凈化的目的。因該工藝技術(shù)具有分離效果好，浮渣含水率低等優(yōu)點(diǎn)，所以氣浮法凈水技術(shù)設(shè)備已廣泛用于給水的凈化處理以及煉油、化、造紙、制革、紡織、印染、鋼鐵、橡膠、食品、制藥等工業(yè)廢水處理和生活污水處理方面。
ZQF型淺池氣浮裝置是借鑒國(guó)外氣浮技術(shù)并結(jié)合國(guó)內(nèi)氣浮裝置應(yīng)用的實(shí)際情況加以改進(jìn)創(chuàng)新、研制而成的一種新型氣浮設(shè)備。它不同于傳統(tǒng)的氣浮裝置，主要對(duì)原工藝結(jié)構(gòu)做了重大的改進(jìn)，采用了旋轉(zhuǎn)布水和旋轉(zhuǎn)集水的方式，充分利用了整個(gè)氣浮池容積，把布水、集水旋轉(zhuǎn)的速度（角度），在池中同一部位所產(chǎn)生的時(shí)間差，使池內(nèi)形成無(wú)數(shù)個(gè)互不干擾的氣浮反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)及澄清區(qū)，有效發(fā)揮了氣浮法凈水的功能，是傳統(tǒng)氣浮裝置的換代新技術(shù)產(chǎn)品。

【主要特點(diǎn)】
淺池氣浮裝置是傳統(tǒng)氣浮裝置的換代產(chǎn)品，無(wú)論在設(shè)備投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用以及占地面積等方面都較傳統(tǒng)裝置*，而且對(duì)于新建水處理工程，場(chǎng)地狹小或?qū)λ幚砉こ踢M(jìn)行技術(shù)改造時(shí)均可適用。淺池氣浮具有以下特點(diǎn)：

1. 采用了旋轉(zhuǎn)布水。旋轉(zhuǎn)集水及穩(wěn)定狀態(tài)，懸浮顆粒不受干擾，高效率呈垂直上浮趨勢(shì)。
2. 池內(nèi)水流不受傳統(tǒng)氣浮中布水等流動(dòng)狀態(tài)的影響，以及有了良好的懸浮物上浮條件，從而大幅度地減少了氣浮池的有效水深，傳統(tǒng)氣浮池有效水深在設(shè)計(jì)手冊(cè)中一般規(guī)定2－2.5m，而淺池氣浮僅為0.4－0.5m，懸浮物上浮距離的縮小使固液分離*提高。
3. 基于氣浮效率的提高，氣浮池內(nèi)的水力總停留時(shí)間也由傳統(tǒng)的1小時(shí)左右縮短于4－6分鐘，提高處理率達(dá)10－15倍。
4. 集反應(yīng)、氣浮、沉淀、撇渣和刮泥于一體，即可去除水體中的微細(xì)懸浮物，同時(shí)也可以去除密度較大的顆粒，并隨時(shí)將浮渣與沉淀物經(jīng)轉(zhuǎn)筒及刮板排除出池外。
5. 淺池氣浮池內(nèi)的水流基本處于穩(wěn)定狀態(tài)，因而對(duì)懸浮物去除率高，淺池氣浮中部分較重顆粒在沉淀時(shí)隨著水流進(jìn)入固定底部的集水管而被帶出，因而出水水質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)氣浮。
6. 與傳統(tǒng)氣浮相比較，可節(jié)約凝聚劑10－20％。
7. 由于池深度淺，所需水泵揚(yáng)程低（有條件時(shí)可自流進(jìn)水，以及所需凝聚劑少，因此運(yùn)行費(fèi)用比傳統(tǒng)氣浮低。
8. 池形薄，總量輕，可以幾個(gè)氣浮池疊架布置，也可放置于樓層或屋頂，便于面積緊湊的單位增設(shè)水處理設(shè)施，在有后續(xù)處理工藝的水處理工程中可疊架于后續(xù)處理構(gòu)筑物上面，減少占地面積。
9. 用于污水處理時(shí)，氣浮可起到增加溶解氧的作用，改善水質(zhì)。
10. 價(jià)格顯著低于傳統(tǒng)氣浮裝置，且便于操作和運(yùn)行觀察。

【設(shè)備結(jié)構(gòu)與運(yùn)行工藝流程】

主要由加藥、溶氣、氣浮、驅(qū)動(dòng)及自控五大部分組成。
1. 加藥部分：
凝聚劑由加藥裝置供給，加藥裝置由濃液槽和稀液槽組成，濃液槽是把固定狀態(tài)首先溶解，*溶解后的濃溶液，采用泵前加藥，使之與原水充分混合，水中懸浮狀的微顆粒進(jìn)行凝聚，增大微氣泡的附著力。
2. 溶氣部分：
溶氣部分由溶氣罐、加壓泵（回流泵）、空壓機(jī)及溶氣釋放器等部件所組合。溶氣水由加

壓泵（回流泵）和空壓機(jī)在溶氣罐內(nèi)形成，溶氣水中的溶氣量可根據(jù)處理水質(zhì)情況不同可以調(diào)整控制。本裝置有較大的調(diào)節(jié)范圍，所以對(duì)各類不同原水處理有較廣泛的適應(yīng)性。
本裝置溶氣水來(lái)自處理水的部分回流，與全溶氣工藝相比，避免了溶氣釋放器易堵塞的現(xiàn)象。
3. 氣浮部分：
氣浮部分是進(jìn)行固液分離的主體池，池體附有旋轉(zhuǎn)布水器、凈化水集水器及撇渣、刮泥等裝置。由壓力溶氣罐輸入氣浮池內(nèi)經(jīng)溶氣釋放器釋出，溶氣水因驟然減壓，微氣泡從溶氣水中快速溢出，與布水器布出的原水相混合，附著于原水中已凝聚的懸浮物上，將其浮至池面，原水中比重較大的顆粒沉降于池底，分別由組成一體的旋轉(zhuǎn)撇渣、刮泥裝置刮集排出池外，位于氣浮池中下部的旋轉(zhuǎn)集水器，將固液分離后的凈化水導(dǎo)出池外，以此循環(huán)完成凈化水質(zhì)的要求。
4. 驅(qū)動(dòng)部分：
的驅(qū)動(dòng)部分采用了無(wú)級(jí)變速，可根據(jù)不同水質(zhì)的處理要求，調(diào)整與旋轉(zhuǎn)布水器相關(guān)聯(lián)的其他功能部件。當(dāng)池徑較小時(shí)采用中心傳動(dòng)，池徑較大時(shí)采用周邊驅(qū)動(dòng)的方式。
5. 自控部分：
整機(jī)的運(yùn)行包含著污泥泵、藥劑稀釋攪拌機(jī)，空氣壓縮機(jī)及驅(qū)動(dòng)裝置部分等，這些部位的運(yùn)行與動(dòng)作的協(xié)調(diào)，均納入自控部分，按要求指令工作。