概述
我公司生產的BR型板式換熱器，具有換熱效率高，物料阻損失小，結構緊湊、溫度控制靈敏，操作彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，是目前國內的高效節能換熱設備。
我公司生產的板式換熱器產品可處理的物料非常廣泛，從普通的工業用水到高粘度的液體，從衛生要求較高的食品液體、醫藥物料到具有一定腐蝕性的酸堿性液體，從含小顆粒粉體的液態物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理。可用于加熱、冷卻、蒸發、冷凝、殺菌消毒、熱力回收等場合。如冷卻發電機組和整流器內循環水；冶金礦山等機械潤滑油；液壓站、稀油站的液壓油；機械制造中的淬火油、電鍍溶液等；用于食品釀造行業中麥芽汁、蛋液、食用油的殺菌，啤酒、葡萄酒的殺菌處理；用于輕紡工業、造紙行業中的余熱回收；收集冷凝水，集中供熱；汽改水暖；鍋爐除氧系統中的中間加熱等，板式換熱器都是的換熱設備。目前已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫藥、食品、化纖、輕紡、造紙、船舶和集中供熱等工業部門。
結構原理
拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋槽的金屬薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺栓重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理的將冷熱流體分開，便其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
序號
部件名稱
功能
1
固定壓緊板
不與流體接觸，用加緊螺栓緊固后壓緊墊片保證密封
2
換熱板片
提供介質流道和換熱表面
3
密封墊片
防止流體合成或泄漏，并使之在不同板片間分配
4
接管、法蘭
為流體提供進出口
5
上下導桿
承受板片的重量并保證安裝尺寸，使板片在其間滑動，導桿通常比換熱班組長，以便松開夾緊螺栓滑動各板檢查清洗
6
滾動裝置
使活動壓緊板，或中間隔板能夠在導桿上滑動以便裝拆檢查維修
7
活動壓緊板
與固定壓緊板配對使用可在導桿上滑動，以便裝拆檢查維修
8
前支柱
支撐換熱器重量，使整個換熱器組成一體
9
加緊螺栓、螺母
壓緊板片組使換熱器整體化保證密封，對于橡膠類密封墊一般在標牌上注有zui大和zui小壓緊尺寸，當壓緊到zui小尺寸時要更換墊片
10
中間隔板
在固定壓緊板和活動壓緊板中間不停位置上安設中間隔板，可使一臺設備同時處理多中介質，執行多段操作
設備操作及維修保養
1. 設備使用前應檢查壓緊螺釘是否松動，壓緊尺寸A是否符合說明書中的規定尺寸，如不符合規定，應均勻把緊螺栓，使其達到規定尺寸。
2. 使用前應對設備進行水壓試驗，對冷熱兩側分別試壓。實驗壓力為操作壓力的1.25倍，保壓時間為30分鐘，各密封部位無泄漏方可投入使用。
3. 當設備用于衛生要求較高的食品工業或醫藥工業時，使用前應對設備進行清洗和消毒，消除設備內的油污和雜物。
4. 當操作介質含有大量泥沙或其他雜物時，設備前應置有過濾裝置。
5. 冷熱介質進出口接管應按設備壓緊板上端標記進行連接，否則，會影響設備操作性能。
6. 設備操作時，應緩慢注入低壓側液體，然后再注入高壓側液體；停車時應緩慢切斷高壓側流體，再切斷低壓側流體。
7. 設備*運行后，板片表面將產生不同程度的水垢或沉物，這樣會降低傳熱效率并增加流阻，因此設備應定期打開檢查，清除污垢。清洗板片時，不得用金屬刷子，以免劃傷板片，降低耐腐蝕性能。
8. 損壞的板片應及時進行更換，若沒有備用板片，在操作允許的情況下，可以拆下兩張相鄰的板片（注意:拆下的板片不應是換向板片，而應是帶四孔的板片），同時相應減少壓緊尺寸A（每拆一對板片，BR0.3型設備壓緊尺寸減少13mm，BR0.5型設備壓緊尺寸減少9mm）。
9. 維修時，對于已經老化的密封墊應進行更換，脫落的墊片應重新粘結，粘結時應清洗墊片槽，涂上粘結劑，將墊片擺正粘牢。
設備清洗
1. 板式換熱器應定期檢修，熱效率明顯降低、壓降明顯變化時應進行清洗。
2. 清洗工作可將設備打開，逐張板片沖洗，如果結垢嚴重，應將板片拆下，放平清刷。
3. 如果使用化學清洗劑，可在設備內部打循環，若用機械清洗，要使用軟刷，禁止使用鋼刷，避免劃傷板片。
4. 設備沖洗后，需用干凈布擦干，板片及膠墊間不允許有異物顆粒及纖維之類雜物。
5. 清洗完后，應對板片、膠墊仔細檢查，發現問題及時處理。
6. 在清洗過程中，對于要換的膠墊和脫膠膠墊應粘牢固，并在組裝前仔細檢查是否貼合均勻，將多余的粘合劑擦干凈。
故障處理
1. 設備在運行過程中常出現的故障有滲漏、泄漏、串夜。
2. 產生滲漏的原因有夾緊尺寸不夠，墊圈粘接不好，墊圈表面有異物顆粒或缺陷。應根據情況夾緊螺栓或拆裝設備。
3. 若在運行過程中出現少量滲漏，應將壓力降至零，擰緊螺栓，每次擰緊量2~3mm,不可過多，若擰緊后仍然滲漏則需要更換膠墊。
4. *運行后出現泄漏或滲漏，尺寸夾緊后仍不能解決，證明膠墊老化，應重新更換膠墊。
5. 設備出現串夜現象，原因是板片裂紋或穿孔。應打開設備，檢查板片情況，個別板片出現問題應更換板片。若使用年限過長，應更換設備。
