不銹鋼疊螺脫水一體機利用螺旋軸與動、靜環片相結合，形成一種全新的壓濾方式。當螺旋轉動時，帶動螺旋軸圓周外圍的動、靜環片產生相對移動，使濾液在相對游動的環片間隙中快速濾出，同時利用螺旋軸與環片間體積的不斷縮小，增加內壓力，并通過調節背壓板，泥餅含固量不斷提高，并連續排出。設備運行時，污泥從進料口進入濾筒后收到螺旋軸旋片的推送而向卸料口移動。
不銹鋼疊螺脫水一體機利用螺旋軸與動、靜環片相結合，形成一種全新的壓濾方式。當螺旋轉動時，帶動螺旋軸圓周外圍的動、靜環片產生相對移動，使濾液在相對游動的環片間隙中快速濾出，同時利用螺旋軸與環片間體積的不斷縮小，增加內壓力，并通過調節背壓板，泥餅含固量不斷提高，并連續排出。設備運行時，污泥從進料口進入濾筒后收到螺旋軸旋片的推送而向卸料口移動。其中濾筒是由固定環和游動環相互層疊，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部，后段為脫水部。由于螺旋軸旋片之間的螺距逐漸縮小，因此污泥所受的壓力也隨之不斷增大，并在壓力差作用之下開始脫水，水分從固定環與活動環的過濾間隙流出，同時設備依靠固定環和游動環之間的自動清洗功能，清掃過濾間隙防止堵塞，泥餅經過充分的脫水之后在螺旋軸的推動下從卸料口排出。
不銹鋼疊螺脫水一體機結構特點：
1、單機，處理干泥量DS達6kgh—800kgh（多組設備每組可單獨運行，且互不影響）。
2、混凝槽，設置均勻泥藥混合器，避免藥劑浪費；加裝有曲線導流裝置，避免藥劑浪費。
3、螺旋軸，中心軸為高溫高壓整體鍛造制成，保證軸的結實耐用。螺旋葉片表面做耐磨堆焊和熱處理工藝，接觸面維氏硬度可達到800度以上。螺旋軸使用大型車床車削加工，保證軸的同心和精度；二次特殊車床修磨校正堆焊層，還起到光滑堆焊表面的作用，減少磨擦。
4、墊片，都是數控車床加工而成，固定環與活動環之間公差在0.02mm以內。
5、動定環片，采用激光切割機切割而成，精度高，且經過拋光處理增長使用壽命。按客戶特殊使用要求，可以進行熱處理，使環片維氏硬度增加1300至1500度（常規材料表只有990度），更加加強了環片耐腐蝕性能，使得環片不與氯離子反應而被腐蝕。
6、主體轉速，可通過變頻器調節，轉速為1到4轉min，減速裝置選用低噪音、高效率的國內外產品，保障質量穩定和維修方便。
7、沖洗裝置，由噴淋管及噴霧嘴組成，噴射范圍覆蓋整個疊螺體，每個噴嘴可更換，兼具手自動相結合的調整方式。
8、自動控制和保護功能，濃縮脫水一體機具有完善的自動化監測、控制和保護功能，配件采用國內外技術，安全有保障。
9、模塊化設計，設備脫水本體采用模塊化設計，可分段整組拆裝，在設備進行維修、維護和保養時大大減少工作量，更加簡便。
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