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河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司
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河北京創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司
產(chǎn)品型號MC
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間：2020-06-23 09:48:11瀏覽次數(shù)：461次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 出口含塵濃度 | 跟據(jù)設(shè)備g/Nm3 | 除塵率 | 98% |
|---|---|---|---|
| 處理風(fēng)量 | 25000m3/h | 過濾速度 | 1.0m/min |
| 加工定制 | 是 | 林格曼黑度 | 2級 |
| 使用溫度范圍 | 200~350℃ | 脫硫率 | 98% |
| 液氣比 | 跟據(jù)設(shè)備 | 阻力損失 | 跟據(jù)設(shè)備Pa |
焦化廠選煤車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣通過接口翻板進(jìn)入除塵管道，然后與預(yù)噴漆倉噴出的預(yù)噴漆混合，進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣通過過濾管道排入大氣。除塵過程中收集的粉塵通過氣動雙層卸灰閥排入刮板輸送機(jī)，由斗式提升機(jī)送入集塵倉，然后定期裝入汽車，由加濕卸灰機(jī)運(yùn)出。當(dāng)接口蓋打開時，信號將自動發(fā)送到地面站，使風(fēng)扇高速運(yùn)轉(zhuǎn)。之后，風(fēng)扇會自動轉(zhuǎn)到低速。脈沖控制器將開始進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打和排灰。
焦化廠煤粉的處理
對于配煤帶產(chǎn)生的煤粉，密封溜槽主要安裝在帶式輸送機(jī)的頭部和尾部，防止落煤時大量煤粉飛揚(yáng)。斜槽在這些斜槽的進(jìn)料口被密封在斜槽周圍。橡膠皮安裝在滑槽的下部，與皮帶直接密封接觸。橡膠皮的結(jié)構(gòu)對除塵效果有很大影響。橡膠皮是將舊皮帶切割成15-20毫米寬，將1/4部分重疊成簾狀，不僅方便物料在皮帶輸送機(jī)上通過，而且密封性能好。此外，皮帶運(yùn)輸過程中的噴水也是配煤系統(tǒng)抑塵的有效方法，可以大大減少轉(zhuǎn)運(yùn)點的煤塵污染。
粉塵主要集中在磨煤機(jī)上下進(jìn)料口的整個配煤系統(tǒng)中。當(dāng)粉碎機(jī)工作時，散裝煤被擠壓、沖擊和粉碎，然后通過斜槽被排放到下方的帶式輸送機(jī)。這一過程會產(chǎn)生大量濃度*的煤粉。粉塵產(chǎn)生后，在環(huán)境氣流的驅(qū)動下擴(kuò)散到周圍，形成粉塵污染。因此，在新舊配煤系統(tǒng)的磨煤機(jī)位置分別設(shè)置一套脈沖袋式除塵器除塵，每套除塵器還可以考慮靠近磨煤機(jī)上下進(jìn)料口的兩條皮帶，效果良好。
配煤系統(tǒng)通過一系列防塵密封和抑塵措施取得了良好的防塵效果，如頻繁維護(hù)溜槽、及時更換更多的煤皮、定期更換效果不佳的帶式輸送機(jī)清掃器等。特別是在粉碎機(jī)的上下立柱安裝了除塵器后，從根本上改善了立柱的工作空間環(huán)境。
焦化廠在選煤和破碎過程中會產(chǎn)生大量煙塵污染物。如果不加處理就排放，不僅會對在職工人的身心健康造成*危害，還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。不符合職業(yè)健康安全的有關(guān)規(guī)定，違反國家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求。
為了使焦化企業(yè)做好環(huán)境保護(hù)工作，目前焦化廠基本上采用袋式除塵器回收粉塵進(jìn)行制煤和粉碎。北京創(chuàng)公司檢測并設(shè)計了脈沖袋式除塵器來處理破碎粉塵，使排放的物料符合環(huán)保要求，適應(yīng)新的環(huán)保措施和市場經(jīng)濟(jì)活動。脈沖袋式除塵器投入使用后，崗位粉塵濃度和過濾器出口排放濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，廢氣處理量為22000m3/h；入口粉塵濃度:≤1000g/Nm3；集塵率≥99%；出口粉塵濃度≤20mg/Nm3，對保護(hù)大氣環(huán)境起到積極作用，給用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
脈沖袋式除塵器在焦化廠的應(yīng)用
1.在破碎機(jī)下料口做一個集塵蓋，然后在兩個破碎機(jī)下料口和集塵蓋遠(yuǎn)離下料口的一端之間做一個導(dǎo)氣管，將破碎下料時產(chǎn)生的粉塵抽出，打開破碎機(jī)進(jìn)料口的導(dǎo)氣管，將破碎時產(chǎn)生的粉塵抽出。
2.電磁脈沖閥:膜片將電磁脈沖閥分為前后氣室。當(dāng)壓縮空氣打開時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進(jìn)入后氣室。此時，后氣室的壓力將隔膜壓向閥門的輸出端口，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。脈沖噴射控制器的電信號移動電磁脈沖閥的銜鐵，閥的后氣室的通氣孔打開，后氣室迅速失壓，隔膜向后移動，壓縮空氣通過閥的輸出口噴射，電磁脈沖閥處于“打開”狀態(tài)。脈沖噴射控制器的電信號消失，電磁脈沖閥的銜鐵復(fù)位，后氣室的排氣孔關(guān)閉，后氣室的壓力增加，膜片與閥的輸出口緊密貼合，電磁脈沖閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。
3.采用*的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)。脈沖吹灰除灰系統(tǒng)由電磁脈沖閥、氣體分配箱、壁板耦合器、吹灰管、文丘里管等組成。電磁脈沖閥由脈沖噴射控制器的輸出信號控制，由壓縮空氣管網(wǎng)提供。壓縮空氣壓力(0.6~0.7)MPa。當(dāng)電磁脈沖閥打開時，壓縮空氣被注入注入管，并通過注入管上的注入孔注入文丘里管(或不注入文丘里管)，多次二次空氣被誘導(dǎo)高速進(jìn)入濾袋。濾袋迅速膨脹，通過沖擊振動和反向氣流去除灰塵。除塵器處理的廢氣量為22000m3/h；入口粉塵濃度:≤1000g/Nm3；集塵率≥95%；出口粉塵濃度≤20mg/Nm3。
4.根據(jù)性價比選擇合適數(shù)量的布袋，在保證崗位工人預(yù)期環(huán)境效益和良好工作環(huán)境的同時，盡可能節(jié)約成本。在防塵罩遠(yuǎn)離出料口的一端開有煤粉回收管道，通過脈沖袋式除塵器后收集的煙氣由刮刀刮入管道進(jìn)行回收。
5.在除塵主管上開一個清洗孔，防止積塵堵塞管道。
6.確定過濾袋的數(shù)量。
荊莊焦化廠選煤車間除塵器具有除塵效率高、排放濃度低、穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適用于處理大風(fēng)量煙氣
選煤車間除塵器、選煤車間破碎機(jī)除塵器、焦化廠除塵器的改造為了使焦化廠做好環(huán)保工作，焦化廠選煤車間的粉塵治理基本上集中在袋式除塵器上回收利用。
裝煤密封裝置包括密封框架和驅(qū)動密封框架的滾筒裝置；密封框架前端和后端設(shè)有開口；滾輪裝置與密封框架固定連接；密封架前端開口處設(shè)有密封板；密封板前端通過銷軸與密封架前端開口內(nèi)壁連接，后端通過彈簧與密封架連接；密封框架后端開口處設(shè)有導(dǎo)向板；導(dǎo)向板通過銷軸與密封架后端開口處的外壁連接，導(dǎo)向板外側(cè)銷軸連接的后端通過彈簧與密封架后端開口處的外壁連接固定；導(dǎo)向板的前端為向密封框中心突出的弧形，后端為向密封框中心傾斜的導(dǎo)向斜面，這樣弧形面在煤餅進(jìn)入時起到導(dǎo)向作用，同時有助于密封；用于連接密封板和密封框前端開口內(nèi)壁的彈簧一端與密封板焊接固定，另一端通過螺栓與密封框連接固定；密封框后端開口處用于連接導(dǎo)向板和外壁的彈簧一端與導(dǎo)向板焊接固定，另一端通過螺栓與密封框連接固定；密封框的每個側(cè)面的外壁上設(shè)有密封件，密封板二的后端通過套有彈簧的螺栓與密封框的側(cè)壁的后端連接固定，使得密封板通過這種結(jié)構(gòu)與爐口彈性連接，密封效果好；密封框側(cè)面外壁設(shè)有限制密封板擺動的墊板，使密封板二不能左右擺動；密封板由多個密封板并排連接而成，每個獨立的密封板的前端通過銷軸與密封框前端開口的內(nèi)壁連接，后端通過彈簧與密封框連接，這樣的結(jié)構(gòu)可以適應(yīng)不同直徑的煤餅。
焦化廠選煤車間袋式除塵器
焦化廠選煤車間除塵器除塵工藝；
焦化廠選煤車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣通過接口翻板進(jìn)入除塵管道，然后與預(yù)噴漆倉噴出的預(yù)噴漆混合，進(jìn)入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后的煙氣通過過濾管道排入大氣。除塵過程中收集的粉塵通過氣動雙層卸灰閥排入刮板輸送機(jī)，由斗式提升機(jī)送入集塵倉，然后定期裝入汽車，由加濕卸灰機(jī)運(yùn)出。當(dāng)接口蓋打開時，信號將自動發(fā)送到地面站，使風(fēng)扇高速運(yùn)轉(zhuǎn)。之后，風(fēng)扇會自動轉(zhuǎn)到低速。脈沖控制器將開始進(jìn)行脈沖反吹，然后進(jìn)行振打和排灰。
焦化廠選煤車間除塵器的技術(shù)優(yōu)勢；
1.選煤車間的除塵器不需要預(yù)除塵設(shè)備，可以一次性處理濃度高達(dá)1000mg/m3的粉塵，排放量小于20mg/m3，工藝流程簡單。
2.由于操作簡單實用，延長了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，尤其是包的使用時間。該系統(tǒng)已使用18個月，無需更換布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)工作的政策。
3.該系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用不僅節(jié)約了電費(fèi)，而且保證了系統(tǒng)主管道吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行起著關(guān)鍵作用。
4.整機(jī)采用微電腦自動控制，各項參數(shù)易于調(diào)整，實現(xiàn)了無工作。
5.采用離線反吹方法提高除塵器的除塵效果，可連續(xù)使用；此外，還配有自動滅火裝置，可防止袋式除塵器突發(fā)火災(zāi)現(xiàn)象，保護(hù)袋式除塵器的完整性，提高設(shè)備的安全性。
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