陶瓷廠廢氣處理方法

　　面對傳統(tǒng)能源儲量日益減少，能源價格飆升，陶瓷行業(yè)節(jié)能形勢十分嚴峻，圍繞這一新課題，國內(nèi)外陶瓷行業(yè)正在抓緊研究開發(fā)新型的燒成方法，形成一種新的發(fā)展趨勢。如陶瓷微波燒成新工藝。據(jù)有關資料報道陶瓷微波燒成理論的研究取得成果，已有多項陶瓷品種進入實施階段，如特種陶瓷制品，象小件陶瓷齒輪、刀具，密封環(huán)等均可由微波燒成工藝燒制。陶瓷微波燒成工藝具有節(jié)能、燒成周期非常短等優(yōu)點。特別是高溫乃至超高溫燒成1350℃～1600℃的精細陶瓷制品，傳統(tǒng)燒成方法需要幾小時至十幾小時，采用微波燒成僅需幾分鐘即可完成，其速度之快令人驚嘆?，F(xiàn)在，在國際上宇宙航天事業(yè)需大量的超高性能的精密陶瓷器具與部件，這對于微波窯爐與燒成技術發(fā)展提供了發(fā)展的新機遇。全自動控制鐘罩窯窯爐也取得了新進展。鐘罩窯顧名思義，即窯爐外形如一座高大的鐘。燒成時需將窯體罩在高大的產(chǎn)品上，然后點火燒成。燒成完畢再將鐘罩吊起來，放在一旁。鐘罩窯特別適用于燒成特大型衛(wèi)生潔具與絕緣子電瓷等產(chǎn)品。

　　窯陶瓷窯行業(yè)高速發(fā)展的同時，廢氣處理環(huán)境問題不容忽視。

　　對于目前陶瓷窯爐產(chǎn)生的廢氣大致可以分為兩大類，其中大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等;第二類為各種窯爐燒成設備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫煙氣，這些煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離二氧化硅含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔毞蹓m，故在單級除塵系統(tǒng)中，慣性除塵器和中效旋風除塵器是不適用的，如需要采用旋風除塵器，就必須選用高效旋風除塵器。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷原材料工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設備。

　　粉塵問題解決了，一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物這些有機氣體如何解決呢？

　　我公司在傳統(tǒng)的高級氧化的技術之上進行了多年的研究和改進，形成了我公司*的一套高級氧化技術LTAOP.

　　LTAOP高級氧化技術簡介

　　高級氧化技術是對傳統(tǒng)處理技術中的經(jīng)典化學氧化法，在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法，它由GLAZE W.H.等人1987年提出。高級氧化技術Advanced Oxidation Processes簡稱AOP。指O3在氧化促進劑的作用下產(chǎn)生大量的羥基自由基（OH）使難降解的污染物氧化成CO2、H2O和無害羧酸，接近*氧化。它是有前景的處理難降解污染物的方法。

　　采用LTAOP技術處理陶瓷窯爐廢氣，強氧化氧原子、臭氧與有機物反應后，其最終生成物是H2O、CO2和無害羧酸。離子發(fā)生器產(chǎn)生的強氧化劑在遇水時產(chǎn)生*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗，水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。此技術在處理廢氣方面

　　LTAOP高級氧化除了治理陶瓷窯爐廢氣外還適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業(yè)廢氣處理設備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

　　化工廢氣治理公司

　　2015年4月1日下午，由國華東督察組掛牌督辦的宿遷精細化工園區(qū)廢氣治理項目取得成功。市政府組織當?shù)?0多家企業(yè)到宿遷科思化學有限公司參觀考察化工尾氣處理項目，進入該廠區(qū)，用鼻子聞，基本聞不到化工廠的異味。該工廠主要生產(chǎn)化工原料、醫(yī)藥中間體、香精香料等產(chǎn)品，反應釜18臺，真空泵28臺，尾氣成分有二氯甲烷、二甲苯、甲苯、二甲胺、胺、醚類、異丙醇、丙酮、丁酮，乙酸乙酯、甲酯、丁酯、硫化氫、氨氣等成分，經(jīng)上海安居樂環(huán)保科技有限公司治理四期項目后，全部通過驗收。參觀者表示，該項目具有化工廠尾氣治理的典型意義，針對性強。

　　據(jù)了解，此次評估的目的主要是梳理VOCS治理工作開展近2年來工作情況，找出存在問題，推進全省有機廢氣治理工作，完善相關政策技術體系。此 次評估將采用查看有機廢氣整治相關資料檔案和企業(yè)治理現(xiàn)場相結合的方式，評估試點園區(qū)加強廢氣治理組織機制、管理制度及能力建設情況、園區(qū)所有企業(yè)廢氣治 理情況及環(huán)境績效，同時，采用百分制進行評分，其中園區(qū)廢氣管理占40分，廢氣治理成效占60分

　　需方為化工廢氣處理項目，依據(jù)化工設計規(guī)范，設計系統(tǒng)應滿足防爆要求。此時燃燒和光催化等工藝均不能滿足工作場所要。需方已有設備為二級水噴淋洗滌，擬采用活性炭吸附方式對廢氣進行處理，此時廢氣通過需方原有設備需進行良好的除霧處理，廢氣組份中DMF（二甲基甲酰胺）沸點為152.8℃，使用120~130℃蒸汽脫附活性炭時無效，而由二甲基甲酰胺在強堿如氫氧化鈉或強酸如鹽酸或硫酸的存在下是不穩(wěn)定的（尤其在高溫下），并水解為蟻酸與二甲基胺，由此可將需方原有水噴淋改為堿（氫氧化鈉）噴淋，這樣就可以在廢氣進入活性炭吸附裝置之前去除其中的DMF。廢氣經(jīng)活性炭吸附，當活性炭吸附量滿時使用飽和蒸汽對活性炭進行脫附處理，脫附出廢氣經(jīng)冷凝進入水層槽，不溶于水的有機污染物懸浮于水液之上，可將不溶于水物質(zhì)取出進行蒸餾回用，如無回收必要可隨水液一起進入污水管網(wǎng)進入污水處理廠進行處理。

　　根據(jù)有機廢氣處理項目的復雜性，多樣性，龍?zhí)┉h(huán)保公司在實踐中不斷總結經(jīng)驗，不斷技術創(chuàng)新，針對不同的項目采用*的設計。

　　通過對建設費用、運行費用、維護費用與凈化效果等進行綜合估算分析后，我方建議本次方案廢氣采用保留原有二級噴淋設備，將噴淋液改為氫氧化鈉堿液噴淋，并在原油處理設備后端添加活性炭吸附、脫附工藝進行處理。

　　廢氣經(jīng)管道收集后進入堿噴淋系統(tǒng)統(tǒng)，去除DMF和部分可溶于水的污染物。繼而進入活性炭吸附系統(tǒng)，對廢氣中剩余有機污染物進行吸附，吸附箱為兩臺，確保一臺進行活性炭脫附作業(yè)時另一臺進行正常吸附作業(yè)，避免進行脫附時廢氣無法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。當活性炭脫附時，進氣閥和排氣閥關閉，蒸汽氣缸閥門打開，飽和水蒸汽通入對吸附達飽和值得活性炭進行脫附，脫附時碳箱底部液體流入螺旋板換熱器，氣體進入列管冷凝器進行冷凝液化，冷凝之后液體進入水層槽，上層可回用，若無回收必要可隨下層液體進入污水處理站進行處理，脫附完畢后由于蒸汽溫度高，當溫度下降時會冷凝形成大量水分影響活性炭正常吸附，此時干燥風機工作，將水分吹出，確保脫附作業(yè)完成后活性炭可進行吸附作業(yè)。兩組活性炭箱交替進行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。此方案不僅處理效率高，能高效去除廢氣中的有機物質(zhì)。運用我們這套廢氣處理系統(tǒng)效果不僅能達到國家廢氣二級排放標準而且運行維護費用低

　　化工廢氣處理項目活性炭吸附脫附解決方案

　　1、環(huán)保無污染。同時工藝*，凈化吸收效率高。

　　2、實現(xiàn)凈化設施自動、連續(xù)、穩(wěn)定運行；便于調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。也可用于手動操作，以便于設施的調(diào)試和檢修。

　　(B)本方案處理廢氣的優(yōu)勢

　　1、適用性

　　該項目所采用的技術應與業(yè)主的需處理廢氣規(guī)模、需要去除的廢氣污染物，地區(qū)特點以及管理水平相適應。體現(xiàn)在：

　　1）采用的技術應與需去除的污染物相適應；

　　2）采用的技術應與需要的設備相適應，包括國內(nèi)設備和國外設備，主要設備和輔助設備；

　　3）采用的技術應與項目所在地區(qū)特點、員工素質(zhì)和管理水平相適應；

　　4）采用的技術應對污染物的排放廢氣處理的能力相適應。

　　2、可靠性

　　該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費、二次污染和安全危害。

　　3、經(jīng)濟性

　　該項目充分考慮了一次性投資費用和將來可能發(fā)生的運行費用。龍?zhí)┉h(huán)保廢氣處理設備的年運行費用遠小于其它廢氣處理工藝。

　　4、安全性

　　充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩(wěn)定，安全可靠。因此，綜合以上因素，本方案凈化系統(tǒng)無論是在技術合理性、*性，還是經(jīng)濟可行性方面都相對有優(yōu)勢。建設費用及運行費用相對合理，采用的技術原理是合理、可行的，項目實施是安全的。