濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過(guò)程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)、、脫硫添加劑利用率高，如用石灰做脫硫劑時(shí)，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，即可達(dá)到90%的脫硫率，適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。但是，濕法煙氣脫硫存在廢水處理問(wèn)題，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較高。

濕法脫硫系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)裝置，本文將著重對(duì)濕法脫硫系統(tǒng)脫硫效率影響因素進(jìn)行分析。

1、漿液pH值

漿液池pH值是石灰石-石膏法脫硫的重要運(yùn)行參數(shù)，漿液池pH值不僅影響石灰石、CaSO4、2H20和CaSO3、1/2H2O的溶解度，而且影響SO2的吸收。低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化，而高pH值則有利于SO2的吸收。因此，選擇合適的pH值，是系統(tǒng)良好運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。一般認(rèn)為吸收塔的漿液pH值選擇在5.2~6.2為宜。

2、液氣比（L/G）

液氣比（L/G）即單位時(shí)間內(nèi)漿液噴淋量和單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)吸收塔的煙氣量之比，它與煙氣中SO2濃度、脫硫效率要求、吸收塔噴嘴的布置有關(guān)。對(duì)于不同的裝置，L/G值會(huì)有所不同。L/G大則循環(huán)泵數(shù)量或流量要增加，電耗和脫硫成本自然增加。

提高氣液比(L/G)相當(dāng)于增大了吸收塔內(nèi)的噴淋密度，使液氣間的接觸面積增大，脫硫效率也將增大。但在實(shí)際工程中發(fā)現(xiàn)，提高液氣比將使?jié){液循環(huán)泵的流量增大，從而增加設(shè)備的投資和能耗。同時(shí)，高氣液比還會(huì)使吸收塔內(nèi)壓力損失增大，增大風(fēng)機(jī)能耗，因此應(yīng)尋找降低氣液比的途徑。例如加入鎂鹽、鈉堿、已二酸的CaCO3漿液，可以克服其活性較弱的缺點(diǎn)，可以適當(dāng)降低氣液比，同時(shí)還可提高脫硫率。

3、煙氣流速和溫度

在其他參數(shù)不變的情況下，提高煙氣流速可提高氣液兩相的湍動(dòng)，降低煙氣與液滴間的膜厚度，減小氣膜傳質(zhì)阻力，提高傳質(zhì)效果。另外，噴淋液滴的下降速度將相對(duì)降低，使單位體積內(nèi)持液量增大，增大了傳質(zhì)面積，增加了脫硫效率。但氣速增加，又會(huì)使氣液接觸時(shí)間縮短，脫硫效率可能降低。試驗(yàn)表明，目前吸收塔內(nèi)的煙氣流速控制在3.5~4.5m/s較合理，少數(shù)塔形如水平（臥式）塔，其空塔氣速可達(dá)9m/s。

煙氣進(jìn)塔溫度是一個(gè)重要的因素，吸收塔溫度降低時(shí)，吸收液面上的SO2的平衡分壓也降低，有助于氣液傳質(zhì)，脫硫效率增加。但溫度過(guò)低會(huì)使H2SO3與CaCO3或Ca(OH)2間的反應(yīng)速度降低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收過(guò)程。因此，吸收溫度不是一個(gè)獨(dú)立可變的因素。

4、鈣硫比

鈣硫比（Ca/S）是指注入吸收劑量與吸收SO2量的摩爾比，反應(yīng)單位時(shí)間內(nèi)吸收劑原料的供給量。通常以漿液中吸收劑的濃度作為衡量度量。

在保持漿液量（液氣比）不變的情況下，鈣硫比增大，注入吸收塔內(nèi)吸收劑的量也相應(yīng)增大，，引起漿液pH值上升，可增大中和反應(yīng)的速率，增加反應(yīng)的表面積，使SO2吸收量增加，提高脫硫效率。實(shí)踐證明，吸收塔的漿液濃度選擇在20~30%為宜，Ca/S在1.02~1.05之間。

5、吸收劑原料

脫硫系統(tǒng)對(duì)吸收劑CaCO3原料有要求，首先是其純度，高純度的吸收劑將有利于產(chǎn)生脫硫石膏，其次是粒度，粒度越小，單位體積的表面積越大，利用率相對(duì)較高，有利于脫硫。通常要求吸收劑純度在90%以上，粒度控制在300~400目。過(guò)高的吸收劑純度和過(guò)細(xì)的粒度會(huì)導(dǎo)致吸收劑制備價(jià)格上升，使系統(tǒng)運(yùn)行成本增加。

6、石膏過(guò)飽和度

脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行狀況還受漿液池中石膏過(guò)飽和度的影響，石膏結(jié)晶速度依賴于石膏的過(guò)飽和度，當(dāng)超過(guò)某一相對(duì)飽和度值后，石膏晶體就會(huì)在懸濁液內(nèi)已經(jīng)存在的石膏晶體上生長(zhǎng)。當(dāng)相對(duì)飽和度達(dá)到某一高值時(shí)，就會(huì)形成晶核，同時(shí)石膏晶體會(huì)在其它物質(zhì)表面上生長(zhǎng)，導(dǎo)致吸收塔漿液池表明結(jié)垢。此外，晶體還會(huì)覆蓋未反應(yīng)的石灰石顆粒表面，造成反應(yīng)劑使用效率下降。實(shí)驗(yàn)證明：正常運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)過(guò)飽和度應(yīng)控制在110%~130%。

7、煙塵

飛灰阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中Ca2+的溶解速度，同時(shí)飛灰中不斷溶出的一些重金屬，如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會(huì)Ca2+與HSO3-的反應(yīng)。如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過(guò)多，則會(huì)影響石灰石的溶解，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫效率下降。

8、液滴直徑

液滴直徑減小，氣液接觸面積增大，有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行；但減小液滴尺寸勢(shì)必增大漿液循環(huán)系統(tǒng)的阻力，如增大循環(huán)泵壓頭，將使系統(tǒng)的投資運(yùn)行費(fèi)用增加。

9、煙氣中的含氧量

O2參與煙氣脫硫的化學(xué)過(guò)程，使HSO3-氧化成SO42-，在煙氣量、SO2濃度、煙溫等參數(shù)基本恒定的情況下，隨著煙氣中O2含量的增加，CaSO4?2H2O的形成加快，脫硫率也呈上升趨勢(shì)。當(dāng)原煙氣中氧含量到達(dá)值時(shí)，可人為往吸收塔漿液中增加氧氣，所以多投運(yùn)氧化風(fēng)機(jī)可以提高脫硫率。

10、氣熱交換器漏風(fēng)

氣熱交換器的漏風(fēng)會(huì)導(dǎo)致干凈煙氣被污染，影響終的脫硫效果。通常氣熱交換器熱原煙氣泄漏到冷凈煙氣中的量占中流量的3~5%。