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上海廣志自動化設備有限公司
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乳膠漆灌裝生產線 全自動涂料灌裝機 自安全操作規程 組成適用于1000L 的IBC灌裝容器，實現人工輔助開、關桶蓋，其余灌裝桶供給、定位、灌裝、稱重計量等作業全部自動完成。稱重灌裝機工作原理是利用電子秤計量準確度高的特點，把電子重量信號傳感器與我公司的稱重控制儀表用數據線連接，在計量過程中電子秤的壓力信號不斷傳輸到控制儀表。
乳膠漆灌裝生產線 全自動涂料灌裝機
本實用新型提供一種樹脂灌裝機，包括機架、灌裝頭、用于帶動灌裝頭移動的帶動裝置、稱重臺及控制箱；所述稱重臺上為灌裝工位；所述灌裝頭設有一個灌裝嘴及用于導入灌裝物的進料口；所述稱重臺與所述控制箱連接。通過上述結構，本實用新型的灌裝精準，避免人工操作的誤差；每小桶灌裝完成后的指示燈提示可以避免操作人員重復灌裝。灌裝速度快，工序前后連貫，操作人員少且工作強度小。槍頭的防滴漏設計，大限度減少物料的滴冒跑漏；抽風罩可以大限度將物料可能產生的揮發性氣體及時抽走處理。
主權利要求: 1.一種樹脂灌裝機，其特征在于，包括機架、灌裝頭、用于帶動灌裝頭移動的帶動裝置、稱重臺及控制箱；所述稱重臺上為灌裝工位；所述灌裝頭設有一個灌裝嘴及用于導入灌裝物的進料口；所述稱重臺與所述控制箱連接。
真石漆灌裝機產品簡介：
真石漆灌裝機是一種自動化程度及高的包裝設備，其主要功能是將物料自動灌裝成預定的重量。液體灌裝機在灌裝過程中可以避免物料溢出，zui大程度地防止物料本身對環境的污染，從而對操作人員進行有效地勞動保護。其系統工作穩定可靠，操作簡便，稱量準確，重量數據可通過儀表給人機界面、計算機等其他外接設備。灌裝機主要由噴槍裝置、系統控制部分、稱重系統、灌裝架臺、輸送設備等組成。
敞口桶真石漆灌裝機,免除了中間商，生產者直接與用戶見面，不僅簡化了流通過程，縮短了流通時間，同時真正實現了量身定制，實現了真正的廠家優惠價格. 可按客戶要求加工定制！垂詢！
一、產品原理
敞口桶真石漆灌裝機原理是由稱重傳感器平臺在微電腦程序控制下設定計量。灌裝時先去除皮重。物料在注入容器時先大劑量快速進料后慢速小劑量修正計量。操作者只需將容器放入平臺，口對下料嘴，此時程序啟動，下料嘴下降，打開灌裝閥進料，當達到設定量時停止補料，下料嘴上升，完成灌裝過程。
基本參數：
秤量范圍：25kg-75kg
zui小感量：100g
灌裝精度：≥±0.1%
灌裝速度：600桶/小時(視來料流速)
槍頭材質：SUS304
使用電源：AC220/50Hz
使用氣源：0.5-0.7Mpa
使用溫度：-10℃-50℃
■功能配置：
◆中文顯示：7英寸全中文彩色液晶屏幕，全程中文引導操作；
◆智能高效：秤臺無桶禁止灌裝，差壓式零時差撞桶保護，自動去皮、自動偵測啟動灌裝、智能防呆、故障檢測等，可實現單人同時操作灌裝及鎖蓋作業；
◆專業灌槍：源自，五層密封件專業設計，確保灌裝完畢無滴漏現象；
◆操作方便：可調式包裝桶定位槽，定位快速、準確；系統自動偵測桶定位，自動啟動灌裝；灌槍高度可調150mm，適用不同規格桶；
◆功能切換：凈重/毛重、自動/手動功能切換模式；
◆準確快速：配置大小球閥組及雙段灌槍，大、中、小、微量四段設計，杜絕來料流速變化對灌裝精度的影響，使灌裝準確度及速度業界；
◆進口配置：日本三菱原廠PLC、日本OMRON繼電器、法國施耐德開關、大小球閥組/美制執行器、亞德客氣缸，確保設備整體性能穩定、快速精準、堅固耐用；
◆防爆防護：整體鑄鋁隔爆級電控箱，防爆等級Exd II BT5,防護等級IP67（選配）。
【性能特點】
1、本機利用自流稱重的工作原理來實現灌裝量的控制。灌裝時由稱重傳感器給出信號，通過數字式控制器控制灌裝閥打開的時間，料箱中的物料通過增壓自行流入待裝容器中去。
2、本機灌裝部分由快灌裝、中灌裝和慢灌裝組成，慢灌裝用與灌裝副料。在灌裝初始時灌裝閥全部打開，進行快灌裝；待灌裝快進料值時灌裝閥關閉中灌裝位，進行中灌裝；待灌裝中進料值時灌裝閥關閉，慢灌裝閥打開灌裝副料直目標重量。
3、本機在灌裝下料管內裝有特制的堵漏裝置，杜絕灌裝粘稠液體時的拉絲或滴漏現象。真石漆灌裝機（敞口桶）
小口桶真石漆灌裝機
■基本參數：
◆使用電源：AC220V 50/60HZ 0.1KW
◆使用氣源：0.5~0.7 Mpa
◆灌裝容量：10-100KG 分度值：20g/50g
◆灌裝能力：90-360桶/Hr （單計量）
◆灌裝精度：≤ 0.05% F.S.
◆灌槍材質：SUS304/SUS316/PTFE（可選）
◆防爆等級：Exd11BT5(選配)
桶裝乳膠漆灌裝機 真石漆包裝機【適用液體】
油類、日化、化工等行業各種濃度、各種粘稠度液體的自動灌裝。
■操作流程：
◆開機---人工放桶秤臺快速定位---系統自動偵測桶定位---自動去皮---自動打開閥門開始灌裝---到達目標值---閥門自動關閉---人工移桶鎖蓋區---按【夾蓋】鍵氣動夾蓋---灌裝結束。
序號 | 系統名稱 | 設備名稱 | 備 注 | 數量 |
1 | 理桶系統 | 全自動理桶機 | 理桶速度：400-600桶/小時，包括不銹鋼輥道輸送線和自動分桶、上桶裝置 | 1套 |
2 | 灌裝系統 | 全自動灌裝機 | 稱重式定量型，灌裝精度：±0.25%，灌裝速度：400-600桶/小時，材質：Q235+SUS304； 特點：灌裝精度高，速度快，失誤率低 | 1套 |
3 | 上蓋系統 | 自動取蓋上蓋機 | 由傳感器、執行機構、輸送滾道等部分組成 上蓋速度：400-600桶/小時 | 1套 |
4 | 壓蓋系統 | 全自動壓蓋機 | 由工位傳感器、定位裝置、壓蓋執行機構、輸送滾道等部分組成， 壓蓋速度：400-600桶/小時 | 1套 |
5 | 堆垛系統 | 堆垛機 | 由工位傳感器、定位裝置、機械手、輸送系統、上托盤系統。托盤尺寸1200×1200×150(可以訂制) | 1 |
一：概述工藝組成
自動上桶——自動輸送——自動定位——自動開蓋——自動充氮——自動灌裝——自動封蓋——自動貼標——自動上棧板——自動堆棧排桶——自動滿桶輸送
參數：
1． 包裝桶：圖例25L桶；
2. 供桶方式：按現場需要可定制為全自動上桶；
3． 系統具有自動報警和連鎖控制；
4． 灌裝機的槍頭形式可按照原料性質，定制為內塞式，外塞式等;
5． 可以根據使用場合的需要設計制造符合凈化室，防爆等多種場合使用的全自動灌裝線。
二：全自動稱重碼灌裝生產線技術參數：
1．稱重范圍：1～40公斤/桶；
2．稱重精度：≤±0.2％；
3．生產能力：0～300桶/小時(具體參考需求)；
4．電 源：380VAC/220VAC 50HZ ,±10%；
5．控制電源：24VDC ；
6．控制氣源：0.5～0.8MPa；
7．灌槍: 按實際原料選用不同耐腐材料；
8．.自動對桶按需要，可采用機械式定位、CCD視覺-伺服定位；
9．可根據現場要求定制，按生產場地和要求，可設計線體物流方向和長度。
三、設備特點：
1、結構非常簡單，故障率低，易于保養及維修；
2、主要構成零配件少，維持費用很低；
3、專業控制程序，關鍵部件可執行設備自檢，報警輸出/啟動；
4、全部操作可在控制柜屏幕上手觸式完成，操作非常簡單（可選上位機）；
5、豐富的網絡通訊連接，可協議選擇配件（CAN總線、LonWorks總線，PROFIBUS總線，以太網等），方便工廠數據統計管理。
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