VOC活性炭塔：活性炭吸附+蒸汽回收裝置，活性炭（顆粒、纖維），具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質吸附于其表面，又根據(jù)不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經(jīng)分離后回收有機溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。 VOC活性炭塔：活性炭吸附+蒸汽回收裝置，活性炭（顆粒、纖維），具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質吸附于其表面，又根據(jù)不同物質的沸點，用蒸汽將吸附物質析出。當采用蒸汽為解除吸介質時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過冷凝器凝結，進入分離桶經(jīng)分離后回收有機溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。它結構簡單、維護管理方便、能耗少、運轉平穩(wěn)、故障率低、吸附能力強、凈化效率高、預處理等附屬配套裝置齊全、應用范圍廣、環(huán)境認可等優(yōu)點。
工藝流程
整個工藝流程如圖所示，三個吸附罐共用一個管路系統(tǒng)，運行時相互切換。當A吸附罐吸附時，B吸附罐解吸,C吸附罐再生。當有機廢氣進入吸附罐，其中的有機物穿過顆粒活性炭后被吸附下來，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個吸附罐交替切換。系統(tǒng)采用水蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附罐頂部進入，穿過顆粒活性炭，將被吸附濃縮的有機物脫附出來并帶入冷凝罐，經(jīng)過冷凝，有機物和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽，通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的。分離后的水排放至廠方化學污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統(tǒng)完成。
有機本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風機等，配有進出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。本凈化裝置可根據(jù)生產工藝設定單床/雙床或多床；連續(xù)性生產設立兩個吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時使用。裝置的進出風口設置手動或氣動閥門，操作簡便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質，高沸點的溶劑解吸時可配備蒸汽過濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時吸附，定期同時解吸，處理風量可增加近一倍，對于間歇性生產可減少投資和占地面積。
VOC活性炭塔：活性炭吸附+蒸汽回收裝置特點與優(yōu)勢
1). 主體使用優(yōu)質不銹鋼加工制作，適合應用于各種場合，使用壽命長；
2).系統(tǒng)化防爆設計和安全節(jié)點監(jiān)控，嚴格的產品質量保證體系，確保本質安全；
3). PLC控制，集成電磁閥、氣動元件執(zhí)行動作，可靠性強，操作方便，自動化程度高；
4).為保證客戶生產工藝過程和吸附裝置安全運行，配備有事故緊急排放通道和動力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設計，便于維護。
5).物理吸附機理，分離溫度低，設計有運行參數(shù)優(yōu)化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節(jié)省運行費用。
6).裝置在處理大風量的廢氣時使用擋板閥，擋板閥有氣缸控制閥板開啟關閉動作，成本低于氣動蝶閥；
7).在廢氣進入吸附裝置之前設置了三通旁通閥，在裝置故障、維修時不影響車間正常生產；
8).需要風機加壓的吸附裝置，將主風機位置設置到了三通旁通閥的前面，在裝置故障、維修時風機仍然正常工作，主動排氣，改善車間的生產環(huán)境，不影響車間正常生產；
9).環(huán)式結構的固定床，將氈狀碳纖維纏繞在上面，提高了通風面積、降低了阻力，提高了能力，也間接的降低了運行費用，使結構緊湊，占地面積小；
10).選型靈活，工藝配置多變，為了有效地進行吸附回收，尤其是對吸附難度較大的氣體，采用了“循環(huán)風”系統(tǒng)對廢氣進行多次循環(huán)吸附，以盡可能地提高吸附效率。
11).采用了PLC控制，運行程序嚴謹，嚴格按照吸附—脫附再生—干燥降溫連續(xù)運行，在切換頻繁的情況下整個系統(tǒng)協(xié)調運行，全自動化運行。
12).適用行業(yè)及適用可回收有機物
VOC活性炭塔：活性炭吸附+蒸汽回收裝置適用行業(yè)
該裝置能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，更適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。
