在轉爐吹煉過程中，轉爐中產生約1450℃的高溫廢氣，主要成分是CO、O2、CO2、N2和SO2，其中CO含量可高達80%以上。含有大量的粉塵，含塵濃度可達150-200g／Nm3，噸鋼可產生10～30kg粉塵。轉爐煉鋼是間歇式生產，所產生的煙氣也是間斷的，并且具有高溫、有毒、易燃易爆、含塵量高等特點，從而使得煙氣處理控制系統變得更加復雜。
        近來越來越多項目采用的干法除塵工藝取代濕法除塵工藝，但由于傳統干法除塵中采用的布袋都不能耐高溫，因此必須對煙氣進行降溫，但這也就產生許多至今不能很好地解決的問題，如：
       1、煙氣溫度瞬間過高，導致冷卻不到位，從而產生燒袋的情況，這種情況有時半年即發生一次，極大地危及生產安全，影響正常的生產，造成重大損失。
       2、蒸發冷卻使煤氣中含有較高的水分，易形成結露，影響極間距離和運行電壓，還影響輸灰系統設備運行壽命。
       3、蒸發冷卻器壁上結垢問題還沒有解決。
   
        而采用電除塵工藝也因為造價高、除塵效率低等硬傷，導致在實際應用中飽受詬病。

        而綠凱超高溫氣體過濾器則因為具有耐高溫、壽命長、壓差低、過濾效率高、對極細粉塵的捕集率高、過濾速度高等優勢，而成為轉爐煙氣一次、二次除塵的*選擇。