混凝工藝有什么步驟，本文將帶大家共同探討。

整個(gè)混凝工藝涉及以下幾個(gè)步驟：

①混凝劑的配制與投加；②混合；③反應(yīng)；④磯花分離；

①混凝劑的配制與投加

通常采用濕法投加混凝劑，即先將混凝劑和助凝劑分別配制成一定濃度的溶液，然后定量向廢水中投加。

②混合

將混凝藥劑迅速地分散到廢水中，與水中的膠體和細(xì)微懸浮物相接觸。在混合過(guò)程中，膠體和細(xì)微的懸浮物初步發(fā)生絮凝，并產(chǎn)生了微小的磯花。一般要求快速和劇烈攪拌，在幾秒鐘或一分鐘內(nèi)完成混合。

③反應(yīng)

指混凝劑與膠體和細(xì)微的懸浮物發(fā)生反應(yīng)，使膠體和懸浮物脫穩(wěn)，互相絮凝，最終聚集成為粒徑較大的磯花顆粒。一般要求反應(yīng)階段的攪拌強(qiáng)度或水流速度應(yīng)隨著絮凝體顆粒的增大而逐漸降低，以免打的礬花被打碎。

④磯花分離

指通過(guò)重力沉降或其他固液分離手段將形成的大顆粒磯花從水中去除。

混凝過(guò)程中的運(yùn)行控制條件包括:

①pH;②水溫；③混凝劑的選擇和投加量；④水力條件。

①pH

每種混凝劑都有其適宜的 pH。在最適宜 pH 條件下，混凝反應(yīng)速度最快，絮體溶解度最小，混凝作用最大。當(dāng)廢水的 pH 不是混凝劑的適宜范圍時(shí)，應(yīng)首先將 pH 調(diào)節(jié)到最適范圍，再投加混凝劑。一般高分子混凝劑受 pH 的影響很小；鐵、鋁鹽混凝劑水解時(shí)不斷產(chǎn)生 H+，導(dǎo)致 H下降，為此，應(yīng)有堿性物質(zhì)與之中和。最適宜 pH 一般需要通過(guò)試驗(yàn)得到。

②水溫

混凝的水溫一般以20-30℃為宜。水溫過(guò)低，混凝劑水解緩慢，生成的絮體細(xì)碎松散，不易沉降。水溫高時(shí)，黏度降低，水中膠體或細(xì)微顆粒之間的碰撞機(jī)會(huì)增多，從而提高混凝效果，縮短混凝沉淀時(shí)間。當(dāng)廢水的水溫過(guò)低時(shí)，可以采用廢熱加熱，也可以配合使用鐵鹽混凝劑并投加活性硅酸助凝劑和粉煤灰、黏土等絮體加重劑。

③混凝劑的選擇和投加量

混凝劑的選擇主要取決于膠體和細(xì)微懸浮物的性質(zhì)、濃度，但還應(yīng)考慮來(lái)源、成本和是否引入有害物質(zhì)等因素。

混凝劑的投加量除與水中微粒種類(lèi)、性質(zhì)和濃度有關(guān)外，還與混凝劑的品種、投加方式及介質(zhì)條件有關(guān)。

④水力條件

混凝劑投人廢水中后，必須創(chuàng)造適宜的水力條件使混凝作用順利進(jìn)行。混凝中的混合階段和反應(yīng)階段對(duì)水力條件有不同的要求。一般通過(guò)攪拌強(qiáng)度和攪拌時(shí)間來(lái)控制混凝工藝的水力條件以及絮體的形成過(guò)程。