在脫硫系統中選用氣動蝶閥閥板材質為2507雙相不銹鋼或1.4529超級奧氏體不銹鋼，主要基于以下原因：

1. 脫硫系統的嚴苛腐蝕環境

脫硫系統（尤其是濕法脫硫）的介質通常包含：

強酸性：如硫酸（H?SO?）、亞硫酸（H?SO?）等，pH值可低至1~2。

高氯離子濃度：燃煤煙氣中的氯元素在吸收塔中形成Cl?，濃度可達數萬ppm。

固體顆粒：石灰石/石膏漿液中的磨蝕性顆粒（如CaCO?、CaSO?）。

高溫與氧化環境：部分工況溫度可達60~80℃，加劇材料腐蝕。

普通不銹鋼（如304、316L）在此環境下易發生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕開裂（SCC）及沖刷腐蝕，導致閥門失效。

2.氣動蝶閥閥板材質2507與1.4529的特性優勢

(1) 2507雙相不銹鋼（UNS S32750）

成分與結構：

含25% Cr、7% Ni、4% Mo及0.3% N，雙相（奧氏體+鐵素體）顯微組織。

耐蝕性：

抗氯化物腐蝕：耐點蝕當量（PREN=Cr+3.3Mo+16N）≥40，遠超316L（PREN≈26）。

抗應力腐蝕開裂：雙相結構顯著提高抗SCC能力，適合高應力環境。

耐磨性：高強度（屈服強度≥550MPa）和硬度（HRC 30~35）抵抗漿液沖刷。

適用場景：

中高氯離子濃度（≤50,000ppm）、含固體顆粒的酸性介質，兼顧耐蝕性與機械強度。

(2) 1.4529超級奧氏體不銹鋼（UNS N08926）

成分與結構：

含20% Cr、25% Ni、6.5% Mo及0.2% N，全奧氏體組織。

耐蝕性：

耐氯離子腐蝕：PREN≥45，在Cl?濃度＞100,000ppm或高溫（≤100℃）下仍穩定。

抗酸性介質：對硫酸、鹽酸等強酸耐受性優于雙相鋼。

抗縫隙腐蝕：高Mo含量有效抑制局部腐蝕。

適用場景：

超高氯離子濃度、強酸性（pH＜1）或復雜混合腐蝕介質。

3. 氣動蝶閥的工況適配性

快速響應與調節：氣動執行機構適合脫硫系統頻繁啟閉和流量調節需求。

蝶閥結構優勢：

流阻小，適合大流量漿液輸送。

閥板可設計為偏心結構，減少結垢和磨損。

材質匹配：

2507或1.4529閥板通過精密拋光（Ra≤0.8μm）進一步降低介質附著風險，延長使用壽命。

4. 經濟性與壽命權衡

初期成本：2507和1.4529價格高于普通不銹鋼，但遠低于哈氏合金（如C276）。

維護成本：耐腐蝕性強大幅降低閥門更換頻率，綜合成本更低。

選材建議：

2507：適用于Cl?濃度≤50,000ppm、含固體顆粒的中等腐蝕環境。

1.4529：適用于Cl?濃度＞50,000ppm、強酸性或高溫工況。

5. 替代材料對比

結論

在脫硫系統中，氣動蝶閥閥板選用2507或1.4529材質，是基于其在強酸、高氯離子、磨蝕性漿液環境下的耐腐蝕性與機械性能。具體選型需結合介質參數（Cl?濃度、pH、溫度）、預算及維護周期綜合評估，以實現系統長期穩定運行與成本。