hbzhan內容導讀：聚氨酯保溫板生產線主要包括壓型機、發泡機、層壓機三個部分。在生產時，鋼卷展開進入壓型機壓型后切斷，人工擺放使底板+上板+四廈層壓機構成一個封閉體，再通過車頂機構壓緊，然后PU發泡機注入成型。在對兩塊板進行現場發泡注入、并且固化的同時，對另外兩塊板進行裝卸，故世進二出。
　　
　　聚氨酯保溫板生產線組成
　　
　　聚氨酯夾芯板連續生產線集開卷、切斷對接、覆膜、壓筋/成型、預熱、發泡、連續固化、切割、堆垛、包裝等功能，自動化程度高，性能穩定。
　　
　　板材成型區域：有上下兩層輥壓成型設備及快速更換機構組成，可生產各種形狀的板型，滿足客戶多樣化的需求。
　　
　　發泡區域：有聚氨酯高壓發泡機、澆注機、雙履帶層壓機等設備組成。
　　
　　聚氨酯供料發泡機，設有電子計量裝置、自動供料系統、保證原料*按照配比混合、噴灑均勻；雙履帶機設有的溫度控制系統和可靠的發泡工藝，保證板材發泡均勻、密實、粘接牢固。
　　
　　鋸切區域：有隨動鋸切機和銑邊機組成，完成板材的定尺切斷。
　　
　　碼垛包裝區域：有快速輸送輥道、自動翻轉、碼垛、打包系統等設備組成組成，可以完成板材的輸送、翻轉、移動、包裝等功能，提高生產線效率，產品包裝效果好，保證產品在生產、運輸過程無損傷；
　　
　　自動化控制系統：該生產線配有西門子控制系統，人性化操作界面便于操作、監控，*的計算機控制，整線參數調整方便，有效地保證了生產線穩定、的運行。該生產線是在消化吸收*技術而設計的，該生產線運行可靠，自動化程度高，具有*水平。


流程簡述： 
（上部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↘ 
                      鋼板加熱→涂料→層壓機內發泡、固化、成型→鋸切→翻轉、堆垛→成品包裝 
（下部）開卷→引送→剪切→貼膜→壓筋→輥輪成型↗