熱水鍋爐就是生產熱水的鍋爐，是指利用燃料燃燒釋放的熱能或其它的熱能（如電能、太陽能等）把水加熱到額定溫度的一種熱能設備。
　　
　　熱水鍋爐具有以下特點：
　　
　　1.分離器設計。
　　
　　分離器采用水冷方形分離器，有以下幾個優點：
　　
　　1）.分離效率可和圓形旋風分離器相當，完夠滿足循環床鍋爐運行的需要。
　　
　　2）.解決了高溫旋風筒的三大問題——高溫結焦、分離器體大、大量使用耐火材料而導致熱慣性大。
　　
　　（1）.筒內承擔一定負荷，高溫物料在分離器雖有二次燃燒，但物料溫度仍降低，不會結焦，分離器工作穩定。
　　
　　（2）.大大簡化結構設計，并使分離器與鍋爐本體很協調的組合在一起，鍋爐極其緊湊。
　　
　　（3）.旋風筒里只敷較薄一層耐火材料，重量輕，能縮短啟動時間。3）.無高溫連接煙道，密封性能好。
　　
　　4）.解決了分離器的磨損問題，水冷分離器內的防磨層很薄，又被水冷壁冷卻，耐火材料在較低溫度下抗磨強度提高，其潛在優勢在于局部磨損后，維修極其簡單。
　　
　　2.爐膛
　　
　　1）.為保證煤燃盡，爐膛溫度設計控制在900-950℃左右，顆粒在爐膛內的停留時間能保證小于分離器切割粒徑的顆粒在爐膛及分離器內*燃盡。
　　
　　2）.爐膛密相床的流化速度為4.5m/s左右，與國外高倍率循化床相比，該爐流化速度較低，根據煤種不同有所變化，在燃用高熱值的煤時循環倍率較高，燃用低熱值的煤時循環倍率較低。
　　
　　3.循環灰回送：
　　
　　回灰采用U型閥回送，U型閥具有自平衡性能，運行時現場只需打開門送風，使回灰暢通，負荷變動時，不需再次調節風量，U型閥能根據回灰量的大小自動平衡，現場操作極其簡單。同時采用高流率的循環灰回送閥，回料安全可靠。
　　
　　回料四周為水冷隔墻，受熱面再次得到充分利用，由于水冷分離器吸熱，進入返料器的料溫只有850℃左右，所以返料器內不會結焦，保證返料暢通。
　　
　　4.鍋爐煤種適應性好：
　　
　　因新加入的煤僅為總床料的3％左右，其余則均為灼熱的顆粒，由于爐膛底部處于快速床狀態，爐內氣固混合強烈，所以煤料進入爐膛后很快與
　　
　　大量的床料混合，煤料被迅速加熱至高于著火溫度，而同時床層溫度又沒有明顯降低。因此，該型鍋爐的燃料適應性很好。
　　
　　5.負荷調節及床溫控制：
　　
　　由于爐內氣速及吸熱控制容易，所以鍋爐負荷調節較快，鍋爐現場調試時，負荷變化率一般為50％-110％D每分鐘5%，50%D以下時每分鐘3%。
　　
　　鍋爐可在30—100%負荷范圍內穩定運行，并有10%的超負荷能力。鍋爐爐溫控制方便，通過調節給煤量，一次、二次風量及其配比可以很方便的調節床內溫度。
　　
　　6.防磨性能好：
　　
　　在爐膛下部的密相床區內澆注耐磨爐襯，并在密相床和懸浮段的交接處有防磨鰭片防磨，爐膛內管子沒有磨損現象。
　　
　　各對流受熱面的流速都設計的較低,尾部省煤器均采用ø42×4.5的管式省煤器。
　　
　　空氣預熱器采用臥式順排空氣預熱器，空氣在管內走，煙氣在管外走，減少了管子磨損，同時漏風也少。
　　
　　7.可靠的密封：
　　
　　循環流化床鍋爐，爐膛部分正壓較高，而尾部布臵分離裝臵，負壓也較常規鍋爐高，再加上煙道及分離裝臵的復雜連接，這就使循環流化床鍋爐的密封顯得十分重要。為此116MW熱水鍋爐的高溫區采用全膜式壁密封結構,全懸吊型,固定膨脹中心,膨脹合理。
　　
　　料腿與爐膛水冷壁合成一體膨脹，提高運行的可靠性，采用標準保溫形式，減少熱損失。尾部采用全護板輕型爐墻，有膨脹差部分，用波形板全部密封。高溫省煤器包墻出口與煙道連接處采用了柔性膨脹節，以保證密封。