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一般所用袋式除塵器有三類，即單機布袋除塵器、氣箱式脈沖袋式除塵器、回轉噴吹式袋式除塵器。其中鑒于單機布袋除塵器體積小、除塵效率高、安裝方便，被大量應用到原料輸送、配料、水泥發貨等揚塵點位置。
單機布袋除塵器的主要組成有：箱體部分(花板、濾袋、骨架)、灰斗部分(灰斗、檢查門)、排灰機構(翻板閥、分隔輪，常見為翻板閥)、進出風管道、脈沖清灰裝置(氣包、電磁閥、脈沖閥、噴吹管道)、壓縮氣源和風機。
風機啟動，含塵氣體由進風口進入除塵器下箱體，通過布風板布風，含塵氣體以外濾方式通過濾袋過濾成潔凈氣體，由氣室通過風機排出。風機啟動過濾一定時間后，脈沖控制儀啟動清灰程序，由排濾袋開始間隔一段時間依次向后進行清灰。清灰時，氣包中壓力約為0.4-0.7MPa的高壓氣體經過脈沖閥形成高速氣體由噴吹上的噴吹孔進入濾袋內部進行清灰。整個清灰過程為在線清灰方式，即過濾和清灰同時進行。
運行中存在的問題：
單機布袋除塵器由于其清灰方式屬于在線清灰方式，且出廠設置均為依次噴吹清灰，在使用中發現存在如下問題：
(1)初次安裝能很好地解決物料轉運揚塵，但對物料變化不能適應，當隨著轉運物料中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢；
(2)除塵器長期使用后內部清灰效果變差，壓差增大，吸風罩時常出現正壓，現場冒灰；
(3)由于采用的是在線依次噴吹清灰方式，在排濾袋清灰后清理第二排濾袋時，第二排濾袋清理下來的粉塵將會重新吸附到排濾袋上，造成清灰效果差。
技改措施及效果：
經過現場觀察并參考氣箱式脈沖除塵器的離線清灰方式，對單機布袋除塵器的清灰次序進行了調整。
改進后，使得單機布袋除塵器的除塵效率得到了大幅提高，一定程度上能適應粉塵濃度變化需求；而且該技改僅需通過脈沖控制儀對除塵器脈沖清灰次序及清灰間隔時間進行調整，整個技改簡便易行，不增加任何成本。
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